在纯电动车刚刚兴起时,很多车型的动力电池采用的是磷酸铁锂,然而近几年三元锂电池却后来居上,占据了半壁江上。不过随着比亚迪刀片电池的出现,让大家看到了磷酸铁锂电池的新潜力。刀片电池本质上还是磷酸铁锂电池,所谓刀片电池指的是物理结构上的改变。传统的电池包内部结构由多个电芯(Cell)构成电池模组(Module),通过螺栓固定到带有横梁和纵梁的外壳上,形成电池包(Pack),崇明区第二代刀片电池代理商。这种电芯-电池模组-电池包的集成设计,横梁和纵梁占用了不少的空间,崇明区第二代刀片电池代理商,螺栓等附件增加了了重量,限制了电池包总容量和能量密度的提升。刀片电池在电池包强度、续航能力,崇明区第二代刀片电池代理商、使用寿命、充放电功率、低温性能等方面构建起的多位一体综合优势。崇明区第二代刀片电池代理商
为了证明这一点,比亚迪在刀片电池的发布会上公布了一段刀片电池针刺穿透测试的视频。针刺穿透测试是行业内公认的对电池电芯安全性较为为严苛的检测手段。这一测试要求用钢针把电池电芯刺穿,造成电芯内部的大面积短路。在测试录像中,三元锂电池在针刺瞬间出现剧烈的温度变化,表面温度迅速迅速超过了 500℃,放在电池表面的鸡蛋被炸飞。传统块状磷酸铁锂电池被刺穿后,没有产生明火,但是有烟冒出,同时电池表面温度达到了 200-400℃,电池表面的鸡蛋被高温烤焦。上海刀片电池工厂电池充电4500次后衰减低于20%,寿命是三元锂电池的3倍以上。
刀片电池被刺穿后表面温度仍维持在 30-60℃ 的稳定水平,没有冒烟没有起火,电池表面的鸡蛋也仍然是流动状态。刀片电池被刺穿刀片电池能通过针刺测试,和铁锂电池自身的稳定性质分不开。实验室数据显示,三元锂电池的自燃温度是200℃,到达这个温度时,三元锂电池的正极材料就会开始分解产生氧气,氧气遇到电池内部易燃的电解液,在高温下很容易自燃自爆。而磷酸铁锂电池的自燃温度则是500-800℃,在充放电时也不会释放氧气,因此在被刺穿时也只会冒烟,没有明火。
如今将技术强化,不只能在后补贴时代增加自身成本优势,还能兼顾商用车市场,很明显“刀片电池”的推出不只是简单的处于技术进步,更多的是源于企业阶段性战略调整。话说回来,“刀片电池”一身优点,如果只是改变了形状,为何之前不用?为此,我们首先要分析一下比亚迪为什么要搞出这么个玩意,其实归根到底就是为了降低新能源车的生产成本。众所周知新能源补贴越来越少,而对于纯电动车型来说,电池包能占到整车成本的40%左右,成本压力对于比亚迪这种全产业链造车企业来说越来越大。由于“刀片电池”很薄,所以可以在电池包内布置更多电芯,并且减少包体内横梁或纵梁的使用。
“刀片电池”的出现解决了很多此前磷酸铁锂电池所遇到的问题,对于行业技术进步有着正向意义,但我们也要清楚地认识到,“刀片电池”并没有实现材料上的突破,只是在结构和工艺上优化创新,磷酸铁锂电池的能量密度瓶颈依然没有得到实质性改变。因此对于这么一个“新事物”我们不要刻意诋毁,也不要过分吹捧,承认比亚迪的努力,也要明确一个概念,那就是作为消费者的我们,能否共享到新技术的成果,取得更多的实惠。刀片电池横空出世,被业内评论认为,跑偏多年的动力电池行业发展路线终于有机会重回正轨。比亚迪“刀片电池”在穿透后无明火,无烟,电池表面的温度只有30-60℃左右。上海刀片电池工厂
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刀片电池的的电芯结构比较复杂,可以先简单把电芯看作是一个小“模组”,里面包含有多个极芯,极芯之间再采用串联或者并联的方式连接,当然也可以极端地做成单极芯,不过两种方式难度都不小。如果采用多极芯串联升压,那考虑到内部密封以及极芯间连接精密度,制造工艺的难度较多个短电芯串联要大很多。如果使用单极芯工艺,那对于如此长的极芯而言,加工过程中要考虑极片或卷绕的对齐度、平整度等问题,目此外还要解决电芯排气、循环、辊压、一致性等问题,前对于整个行业来说都不是易事。崇明区第二代刀片电池代理商
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