采用工艺垫片在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的金属制成的垫片,以减少这一侧的散热。点焊机接头的设计点焊机通常采用搭接接头和折边接头。接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度的工件组成。在设计点焊机结构时,必须考虑电极的可达性,即电极必须能方便地抵达工件的焊接部位。同时还应考虑诸如边距、搭接量、点距、装配间隙和焊点强度诸因素。无论是点焊机、缝焊或凸焊,在焊前必须进行工件表面清理,以保证接头质量稳定。清理方法分机械清理和化学清理两种。常用的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光以及用纱布或钢丝刷等。不同的金属和合金,江苏金属电阻焊机设备生产,需采用不同的清理方法。简介如下:铝及其合金对表面清理的要求十分严格,由于铝对氧的化学亲合力极强,刚清理过的表面上会很快被氧化,形成氧化铝薄膜。因此清理后的表面在焊前允许保持的时间是严格限制的。铝合金的氧化膜主要用以化学方法去除,在碱溶液中去油和冲洗后,将工件放进正磷酸溶液中腐蚀。为了减慢新膜的成长速度和填充新膜孔隙,在腐蚀的同时进行纯化处理。较常用的纯化剂是重铬酸钾和重铬酸纳。纯化处理后便不会在除氧化膜的同时,造成工件表面的过分腐蚀,江苏金属电阻焊机设备生产。腐蚀后进行冲洗,江苏金属电阻焊机设备生产。点焊机按照同时焊接的焊点数目分,有单点式、双点式、多点式。江苏金属电阻焊机设备生产
焊接循环点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段(点焊过程):(1)预压阶段——电极下降到电流接通阶段,确保电极压紧工件,使工件间有适当压力。(2)焊接时间——焊接电流通过工件,产热形成熔核。(3)维持时间——切断焊接电流,电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。(4)休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降,开始下一个焊接循环。为了改善焊接接头的性能,有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环:(1)加大预压力以消除厚工件之间的间隙,使之紧密贴合。(2)用预热脉冲提高金属的塑性,使工件易于紧密贴合、防止飞溅;凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触,以保证各点加热的一致。江苏无痕碰焊机设备生产点焊机是焊件装配接接头,并压紧在两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,形成焊点的电阻焊方法。
焊件准备及装配:钢焊件焊前须去除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢,比较好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮去除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊,但是严重地降低电极的使用寿命,同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。焊接时间:在焊接中低碳钢时,本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法,它能提高生产效率,减少电能消耗及减轻工件变形。焊接电流:焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高,电极压力越大,焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。电极压力:电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻,并保证焊点形成时所需要的压力。
第三夹取机构包括设置在机架上的第三龙门架42,在第三龙门架42的顶端设有运动方向朝转动盘91圆心的第九气缸43,第九气缸43的活塞杆通过第七连接块431固定连接竖直方向运动的第十气缸44,第十气缸44的活动端固定连接有第三竖向连接块45,第三竖向连接块45的下端设有第三条形凸起451,第三条形凸起451的两侧分别设有可相对第三条形凸起451滑动的第三滑动块452,两个第三滑动块452上均卡接有第三卡块453,两个第三卡块453上方均通过第三螺栓454固定有第三滚轮455,两个第三滚轮455均与上宽下窄的第三梯形块456接触,两个第三卡块453的下方通过第三弹簧457连接,第三梯形块456与固定在第三竖向连接块的第十一气缸46的向下的活动端连接;第三条形凸起451上方的第三竖向连接块上设有第三“t”型固定块458,第三“t”型固定块458和第三滑动块452上下均贯穿设有第四吸气管(图中未标识),在第三“t”型固定块458和第三滑动块452的下表面的第四吸气管的端部设有第四吸盘459,第四吸气管的另一端连接第五风机(图中未标识)。第九气缸43为磁偶无杆气缸,第十一气缸46为双轴双杆气缸。好前连接片和第二连接片均为镍片。本实施例中,检测机构5包括设置在机架上的第二基座51。点焊机焊接变压器是点焊电器,它的次级只有一圈回路。
单向板通过连接杆可以相对排出板运动,而排出板下端到好前传送带的距离大于载具的厚度,可以使载盘从好前传送带通过单向板到下料板,当夹紧排出气缸收缩时,单向板可以推动载具从下料板到第二传送带上。作为优化,所述机架下方的四个角分别设有万向轮,所述机架设有机架罩,在所述机架顶端设有指示灯,在所述机架内部设有控制器,所述控制器与所述除尘机构、芯片上料机构、好前连接片上料机构、第二连接片上料机构、检测机构、激光点焊机构、出料机构和传送机构电连接。这样,可以通过万向轮对设备进行移动,机架罩可以保护里面的机构,通过指示灯可以很明显的看出里面机构运行的状况,而控制器可以控制机构的运行。本实用新型的有益效果是:本实用新型所述的一种激光点焊机,实现漏电断路器的自动焊接,且焊接成功率高,操作简单,使用方便。附图说明图1为本实用新型所述的一种激光点焊机的无机罩的俯视图;图2为本实用新型所述的一种激光点焊机的正视图;图3为本实用新型所述的一种激光点焊机的除尘机构的结构示意图;图4为本实用新型所述的一种激光点焊机的芯片上料机构的结构示意图;图5为图4中a的放大示意图。点焊机点焊不锈钢时产热易而散热难。安徽中频点焊机设备厂家
点焊机焊接时间——焊接电流通过工件,产热形成熔核。江苏金属电阻焊机设备生产
腐蚀后进行冲洗,然后在硝酸溶液中进行亮化处理,以后再次进行冲洗。冲洗后在温度达75℃的干燥室中干燥,活用热空气吹干。这样清理后的工件,可以在焊前保持72h。铝合金也可用机械方法清理。如用0-00号纱布,或用电动或风动的钢丝刷等。但为防止损伤工件表面、钢丝直径不得超过,钢丝长度不得短于40mm,刷子压紧于工件的力不得超过15-20N,而且清理后须在不晚于2-3h内进行焊接。为了确保焊接质量的稳定性,目前国内各工厂多在化学清理后,在焊前再用钢丝刷清理工件搭接的内表面。铝合金清理后必须测量放有两铝合金工件的两电极间总阻值R。方法是使用类似于点焊机机的专门装置,上面的一个电极对电极夹绝缘,在电极间压紧两个试件,这样测出的R值可以好客观地反映出表面清理的质量。对于LY12、LC4、LF6铝合金R不得超过120微欧姆,刚清理后的R一般为40-50微欧,对于导电性更好的LF21、LF2铝合金以及烧结铝类的材料,R不得超过28-40微欧。镁合金一般使用化学清理,经腐蚀后再在铬酐溶液中纯化。这样处理后会在表面形成薄而致密的氧化膜,它具有稳定的电气性能,可以保持10昼夜或更长时间,性能仍几乎不变。镁合金也可以用钢丝刷清理。铜合金可以通过在硝酸及盐酸中处理。江苏金属电阻焊机设备生产
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