扩孔是用扩孔钻对已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步加工,以扩大孔径并提高孔的加工质量,扩孔加工既可以作为精加工孔前的预加工,也可以作为要求不高的孔的更终加工。扩孔钻与麻花钻相似,但刀齿数较多,没有横刃。与钻孔相比,扩孔具有下列特点:(1)扩孔钻齿数多(3~8个齿)、导向性好,切削比较稳定;(2)扩孔钻没有横刃,切削条件好;(3)加工余量较小,容屑槽可以做得浅些,钻芯可以做得粗些,刀体强度和刚性较好。扩孔加工的精度一般为IT11~IT10级,表面粗糙度Ra为12.5~6.3μm,四川铝件加工机械加工报价。扩孔常用于加工直径小于的孔。在钻直径较大的孔时(D≥30mm),常先用小钻头(直径为孔径的0.5~0.7倍)预钻孔,四川铝件加工机械加工报价,然后再用相应尺寸的扩孔钻扩孔,四川铝件加工机械加工报价,这样可以提高孔的加工质量和生产效率。扩孔除了可以加工圆柱孔之外,还可以用各种特殊形状的扩孔钻(亦称锪钻)来加工各种沉头座孔和锪平端面示。锪钻的前端常带有导向柱,用已加工孔导向。四川大型机械加工成都易德利机械有限公司。四川铝件加工机械加工报价
通过改变切削用量来减少切削力、切削热。在切削用量的三要素中,背吃刀量对切削力的影响很大。如果加工余量太大,一次走刀的切削力太大,不仅会使零件变形,而且还会影响机床主轴刚性、降低刀具的耐用度。如果减少背吃刀量,又会使生产效率大打折扣。不过,在数控加工中都是高速铣削,可以克服这一难题。在减少背吃刀量的同时,只要相应地增大进给,提高机床的转速,就可以降低切削力,同时保证加工效率。走刀顺序也要讲究。粗加工强调的是提高加工效率,追求单位时间内的切除率,一般可采用逆铣。即以更快的速度、更短的时间切除毛坯表面的多余材料,基本形成精加工所要求的几何轮廓。而精加工所强调的是高精度高质量,宜采用顺铣。因为顺铣时刀齿的切削厚度从更大逐渐递减至零,加工硬化程度大为减轻,同时减轻零件的变形程度达州机器人配件加工机械加工定制机械加工成都易德利机械有限公司。
在加工刚性差的零件时,需要采取一些措施增加零件的刚性程度,如可以增加辅助支撑。也要注意加紧点和零件之间的接触面积,根据零件的不同,选择不同的夹持方式,如加工薄壁套类零件时,可以选用有弹性的轴装置进行夹紧,注意加紧的位置应该选择刚性较强的部位。而对长轴类的机械零件,可以运用两端定位方式。对于长径非常大的零件,需要采用两端一起夹紧的方式,不能使用“一端夹紧、一端悬空”的方式。此外,在加工铸铁类零件时,夹具的设计需要以增加悬臂部分的刚性为原则。也可以使用一种新型的液压夹紧工具,以有效防止零件在加工过程中由于夹紧变形而引起的质量问题。
刚工作的年轻人,一定要虚心向工人师傅们学习,一旦他们能把数十年的经验传授与你,你可少走很多弯路。因为这些经验是书本上学不到的,工艺的选择是综合考虑设备能力和人员技术能力的选择。通过这么长时间的学习与积累,你应达到下列技术水准和要求:1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点;2、熟悉加工材料的性能;3、扎实的刀具理论基础知识,掌握刀具的常规切削用量等;4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求,常规零件的工艺路线,合理的材料消耗及工时定额等;5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料,特别要熟悉数控机床用的刀具系统;6、熟悉冷却液的选用及维护;7、对相关工种要有常识性的了解,比如:铸造、电加工、热处理等;8、有较好的夹具基础;9、了解被加工零件的装配要求、使用要求;10、有较好的测量技术基础。四川机械加工图片成都易德利机械有限公司。
丝锥与切削用量的选择首先,攻丝前应搞清楚五个问题:(1)被加工工件是什么材料?(2)工件材料强度如何?(3)所加工螺孔是通孔还是盲孔?(4)螺孔有多深(或工许厚度是多少?)(5)要加工的螺孔类别与尺寸怎样。根据上述内容来选择丝锥。有很多方法可以找到加工各种工件材料所需的丝锥,象参考样本及选择图表。Protoyp公司开发了一种计算机切削服务(CCS)程序的CD-ROM,其上有攻丝数据库,能帮助用户选择丝锥、攻丝切削用量,更终经济、高效地完成在特殊材料上的攻丝。改变螺纹的加工工艺,如螺纹铣削和滚压成形的有关内容也包括在CCS程序中。它能给用户一个清晰的概念:即用什么方法加工一个螺孔,费用是多少。可以说这个程序是经济、高效攻丝的新起点。四川机械加工外发成都易德利机械有限公司。达州机器人配件加工机械加工定制
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一、减少加工变形的工艺措施1、降低毛坯的内应力采用自然或人工时效以及振动处理,均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法。对肥头大耳的毛坯,由于余量大,故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的多余部分,缩小各部分的余量,不仅可以减少以后工序的加工变形,而且预先加工后放置一段时间,还可以释放一部分内应力。2、改善刀具的切削能力刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响,正确选择刀具,对减少零件加工变形至关重要。四川铝件加工机械加工报价
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