干法辊压制粒机无需任何添加剂-干粉直接制粒粉状物料由振动给料斗经横向螺旋送料器定量，均匀地加人轧片主料斗，使轧片主料斗内保持恒定的料粒，然后由轧片主料内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送到两只压辊的弧形槽口，两只压辊表面均匀分布形状相同的半扁圆形弧槽或菱形槽，通过一对齿轮的啮合传动，使两只压辊等速，反向旋转，将锥螺旋输送至槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩，物料经过压缩后随着压力逐渐减小在其弹力及重力作用下，从槽内脱落，进入破碎整粒系统，然后根据用户的粒度要求过筛、分级，得到符合质量要求的均匀颗粒状产品，筛下粉重新返回振动料斗循环利用。特点：●无需任何添加剂，苏州硫酸铵造粒机，苏州硫酸铵造粒机，干粉直接制粒。●颗粒强度可以调整，通过调节压辊的压力控制成品强度，苏州硫酸铵造粒机。●循环操作，实现连续生产。●成品产量高，单机产量可达2000kg/h以上(堆积密度1.5×103kg/m3)②减速器维护保养：每月检查一次减速器皮带的磨损和张紧情况，磨损严重及时更换松紧程度可用调节螺钉调节。苏州硫酸铵造粒机

辊压造粒机的优点

辊压造粒机是肥料造粒的主要设备之一。可用于辊压造粒肥料生产线的造粒过程中，是粉末造粒的主要方法。辊压造粒机将物料挤出成颗粒状，造粒前不喷水，造粒后干燥并冷却。造粒率为90％。生产过程是环保且高度自动化的。与圆盘造粒生产工艺或滚筒造粒生产工艺相比，节省了干燥和冷却系统，减少了输送设备，减少了工厂面积，并减少了燃料和动力的消耗。而且肥料不加热，减少了养分的流失。辊压造粒机的辊磨损是主要问题。使用一段时间后，辊子表面会磨损或损坏。辊表面受损后，颗粒的压实效果变差，颗粒的密度降低，成品的产量降低。因此，使用辊压造粒机的关键是定期检查辊的表面状态，及时维护并确保造粒机的稳定高效运行。 苏州医用干法造粒机厂家直销（3）把混合后的装卸工作减少到小程度，物料下落，滚动或滑动越小越好。

介绍干法辊压造粒机工作能力1、粘合剂分布均匀，间歇时间短，清洗时间减少，清洗效果好，空气吹扫密封系统和造粒机主轴。2、所有内部接触部分均采用304/SS316或316L，并对镜面进行抛光，电力控制和操作面板。3、高速造粒机插入水平穿墙碗，帮助粉末混合，打破产品所需的尺寸颗粒。内置冲洗系统的主搅拌轴和造粒机的轴密封正在改变产品清洗轴，并与工厂的洗涤水内置排水管。造粒机电机配有可移动的不锈钢外壳，包括电机和简化清洗。4、所有运动部件的机器完全关闭，以消除事故。除非搅拌机盖正确关闭，否则机器不能启动。平壁排放阀消除口袋排放阀。可选配件：1、随着光玻璃装置顶盖、视镜和过滤器的安装口，气动(非旋转)放料阀和脚轮安装方便搬运移动单元。2、不锈钢储气罐，0.3微米空气过滤器压缩空气，U型造粒机(02)和刀片(08)选项，变频驱动器（VFD）两台电机变频调速搅拌，造粒机。3、干辊压造粒机粘结剂制备容器喷雾系统，将从机采集的材料与T/C端连接起来，检查灯装置。

干粉造粒机对动力装置部分重要的两个要求

在对其制粒机开展运用时，应当规范的操作方法，来对它进行有效的实际操作，以使其产品在我们的运用中，获得大家的毫无疑问。大家在对其产品开展运用时，其产品有利于大家对其实际操作。 干粉造粒机对动力装置一部分的规定： 较早，做为工业设备之中的动力装置一部分，其在使用的情况下，是要为全部设施的运作给予能源适用的，这般在的机器设备之中，所采取的动力装置，当然是必须可以有不错的驱动力作用充分发挥，可以凭着本身的平稳运作，为全部设施的运作应用，给予充裕且平稳的驱动力的。 次之，干粉造粒机就应当有较长的使用期限，而且可以有不错的总体材料质量和构造质量。这般做为其关键构造构成之一的动力装置一部分，当然也是必须合乎材料质量和构造质量都很好那样的需求的。 （2）掌握混合时间，不要过度混合，一般认为应在接近混合均匀度之前将物料卸出。

钾肥造粒过程中辊压机造粒机的压力调节辊压造粒机的挤压力是造粒机安全稳定运行的重要参数。辊压造粒机的压力直接影响肥料造粒工艺的挤出效果和质量。因此，辊压机造粒机的压力调节是造粒过程中的重要控制参数。适当的压力可以提高设备的肥料造粒产量，减少能耗，延长造粒机的使用寿命。如果辊压造粒机的压力太小，则肥料颗粒之间会有更多的空隙，不能满足物料挤压所需的压力，并且不会形成致密的滤饼，这会影响效果。如果压力太大，则很容易在物料颗粒之间引起“再聚合”现象，导致滤饼难以散布和分级，并且会加剧辊子表面和轴承的磨损和损坏。根据主电机的运行电流、物料的粒度、可磨性和滤饼的松散度，我们选择合适的压力来调节辊压造粒机的压力。辊式挤压造粒设备的电流越高，完成的工作越多，肥料的造粒能力也越高。本机装拆、清洗方便，与物料接触部分皆为不锈钢制作。扬州电池材料干法造粒机厂家

如果发现设备异味不是机械故障引起的，那只能是原料引起的。苏州硫酸铵造粒机

干法辊压造粒机：造粒成型困难如何处理？

4、浸膏黏性大而使用量小时，在添加润湿剂以前，浸膏应与辅材充分搅拌均匀，进而避免拌和不匀称而造成互相集聚呈细微团块从而造成颗粒物斑点，为了达到其充分搅拌均匀的目的，可选用浸膏用适合润湿剂稀释液后分批缓慢添加或将稀释后的浸膏呈雾状喷入，制成软材。5、浸膏黏性大而使用量大时，能够选用二次造粒法，即先取半量左右（约2/3）的浸膏与全量的辅材混合造粒，本次操作能够不考虑到颗粒的一次得率，干燥后，粉碎成粉状再与余下的浸膏混合造粒。我们是一家专注从事造粒设备的企业，可根据客户不同的加工要求，提供各种产品。产品质量可靠，加工精度高，使用寿命长。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 苏州硫酸铵造粒机

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