且所述压紧部32远离所述连接板311的一端朝背离所述挡板11的一侧斜向下延伸。本实施例，由于所述压紧部在工作时，远离所述连接板的一端会抵设在所述igbt单管的上侧，即相比于自然状态下，所述压紧部远离所述连接板的一端在工作时会略微向上抬起。本实施例，使所述压紧部在自然状态下，远离所述连接板的一端朝背离所述挡板的一侧斜向下延伸，这样，可以使所述压紧部远离所述连接板的一端在工作时仍然能够可靠地抵设在所述igbt单管上。如图2和图3所示，可选的，所述压紧部32远离所述连接部31的一端设置有工装槽321。本实施例，可以通过所述工装槽辅助抬起所述压紧部远离所述连接部的一端；具体的，可以将与所述工装槽适配的工装插入所述工装槽内，然后通过所述工装向上勾起所述压紧部的该端部，就可以在该压紧部的下方布置igbt单管了。本实施例中所述压紧部上的工装槽，与工装相互配合可以极大的方便所述压紧件的使用，提高所述igbt单管的安装效率。如图2和图3所示，作为上述实施例的一可选实施方式，在所述压紧部32远离所述连接板311的一端朝背离所述挡板11的一侧斜向下延伸的情况下，所述压紧部32远离所述连接部31的端部还斜向上翘起。

从结构上讲，IGBT主要有三个发展方向：1）IGBT纵向结构：非透明集电区NPT型、带缓冲层的PT型、透明集电区NPT型和FS电场截止型；2）IGBT栅极结构：平面栅机构、Trench沟槽型结构；3）硅片加工工艺：外延生长技术、区熔硅单晶；其发展趋势是：①降低损耗②降低生产成本总功耗＝通态损耗(与饱和电压VCEsat有关)+开关损耗(EoffEon)。同一代技术中通态损耗与开关损耗两者相互矛盾,互为消长。IGBT模块按封装工艺来看主要可分为焊接式与压接式两类。高压IGBT模块一般以标准焊接式封装为主，中低压IGBT模块则出现了很多新技术，如烧结取代焊接，压力接触取代引线键合的压接式封装工艺。

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。