辊造粒机发生粘连的原因从对辊造粒机到各行各业，都会出现粘辊现象。新型对辊造粒机粘辊怎么办？下面和大家讨论一下相关问题。让我们首先回顾一下设备的工作原理。材料从辊子造粒机顶部添加，并进入计数器辊。在巨大的挤压力下，材料变形并压缩成片状。压成蛋糕的材料被滚筒挤压造粒机粉碎，分为许多小颗粒，以实现造粒。根据对辊造粒机的造粒原理，可以判断为什么滚筒粘着。原因有几个，一是原料含水量大，二是抗压强度不够，福建对辊式造粒机，三是新窝表面粗糙，没有脱模或脱模。，粘合剂的比例可能很大。如果排除粘合剂的原因，即新机器不脱模，直接进料生产。此时不要强行研磨。您应咨询相关人员，并根据使用经验提供研磨方案，否则会损坏必须更换附件。对于制造肥料的人来说，由于原则上结晶水和游离水含量高，造粒机直接压在辊上而不翻转干燥，容易粘辊，成品颗粒出料率低。这不是设备问题。如果是生产线，可以加烘干机。如果很小，需要翻过来晾干。干粉造粒工艺可替代湿法制粒的流水线投入，节省人力，福建对辊式造粒机、物力，福建对辊式造粒机、财力，是节能环保的新型设备。福建对辊式造粒机

为什么选择江苏耀飞的干法辊压制粒机？

选择和购买干法辊压制粒机，首先要对制造商进行检测。制造商执行的质量标准、制造商加工的设备、制造商的客户所在地，都是检验制造商的依据。江苏耀飞公司是一家不错的选择！为什么选择我们的干法辊压制粒机？1.设备具有外形美观、结构简单、操作维护方便、体积小、重量轻等特点。2.具有多功能性，可以生产肥料并可以加工饲料，比较大提高了设备的利用率。3.造粒率高，粒径均匀，无返料，造粒率达95%以上。4.对各种物料具有大范围的适应性，适用于多种原料。 湖北食品干法造粒机固体颗粒的混合物有动态特征，即使物料在仓内或袋内明显地处于静止状态时.

干法辊压制粒机优势。江苏耀飞干燥公司设计生产的干法辊压制粒机，已被许多客户投入使用，并受到大家的一致好评。那使用干法辊压制粒机，到底有哪些优势呢？

干法辊压制粒机的优势◆不添加任何添加剂，直接将干粉造粒。◆颗粒强度可通过调节辊压来调节，控制成品强度。◆循环操作，实现连续生产。◆材料是通过机械压力强制压缩成型的，无任何添加剂，保证了产品的纯度。◆干粉直接制粒，无需后续干燥工艺，现有生产工艺易于收敛改造。◆颗粒强度高，与其他制粒方法相比，对软容重的改善作用是显着的，特别是在产品堆积比例增加的情况下。

干法制粒机出现故障的原因干法辊压制粒机出现故障的原因：1、如果片料太松，可加压，或降低压片电机转速或加快送料电机转速。2、如果片料太硬，可降低压力，或加快压片转速，或降低送料电机转速。两轮间隙为0.5-2mm。3、如果产量太低，可同步按比例加快送料、压片电机转速。4、如果经调整后仍压不成片，增加物料湿度和喷食用酒精等。5、如果油压上升困难或压力降＞0.5Mpa/10min，应检查液压系统是否正常。

6、如果堵料，本机会自动排除故障。7、如果送料有困难，检查物料配比及含水量，是否太湿太粘，然后进行处理。8、如果成品率不理想，检查压片是否太松，制粒转笼转速是否合理，网安装是否适当，是否阻卡，是否破网，然后进行解决。9、如果粉尘飞扬太多，检查除尘风机运转是否正常，布袋是否堵塞，积料桶定期回收清理。10、如果压片较好，制粒后细粉太多，检查转笼是否堵料，制粒速度是否太快，转笼与筛网间的间隙为0.5-1mm为佳 根据机械挤压造粒工艺原理，将配置好的，具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料。

辊压造粒机的优点

在辊压造粒机的生产中，易于操作中高浓度的复合肥料。对化肥、饲料、化工等原料具有大范围的适应性，尤其对稀土、冶金、煤炭、生物制剂、环保项目具有良好的适应性。在复合肥生产中，应选择合适的NPK肥配比，以使颗粒效果好。以上就是利用辊压造粒机生产复合肥的优点了，您明白了吗。公司从事多年的造粒机设计生产，可为您提供高质量的造粒技术服务。如果有问题，请与江苏耀飞干燥科技有限公司联系。

需要辊压造粒机请联系我们。 又减少粉料浪费，便于贮存和运输，可控制溶解度、孔隙率和比表面积等。丽水造粒机公司

分离的起因有两个：一是物料落到一个堆上时，较大的粒子由于有较大的惯性就会滚到堆下.福建对辊式造粒机

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