同时第二绝缘片14与一绝缘片11还能对一极耳12提供夹持的限位作用。特别地，在一个实施例中，第二弯折结构131还可以与一弯折结构121拥有同样的形状结构，或同样的弯折延伸方向，或同样的形状结构和弯折延伸方向，以同样达到与一弯折结构121所拥有的效果，具体实现说明如上述实施例所示，本实施例不再赘述。锂电池中作为第二电极接线端的结构可以是多样的，在一个实施例中，参考图1，锂电池还可以包括密封设置于壳体3一端且与壳体3绝缘的盖帽4，而第二连接结构132连接于盖帽4，盖帽4是可导电的，不只可以作为锂电池的第二电极接线端，还能作为锂电池的封装结构，固定锂电池的外层包裹壳体3。在一个实施例中，为了加快一极耳12与壳体3的连接效率，一极耳12与壳体3的连接处可以是点焊后形成的焊接结构，而为了便于连接后的拆卸，一极耳12与壳体3的连接处也可以是铆接后形成的铆接结构，本实施例不作具体限定。同样地，在别的例子中，第二极耳13与盖帽4的连接处也可以是点焊后形成的焊接结构或铆接后形成的铆接结构，湖南镍带镍片引片磨，所达到的效果与上一个实施例类似，本实施例不再赘述。为了进一步加强一极耳12的绝缘能力，在另一个实施例中，参考图1和图2。 电铸镍时间为180±30分钟，湖南镍带镍片引片磨，湖南镍带镍片引片磨，电压2.75±0.75V，电流135±35A（视放入不锈钢数量而定）。湖南镍带镍片引片磨

    在产品表面进行擦拭，使胶水湿润。再用无尘布蘸取白电油，在产品表面轻轻擦拭，以使残留在表面的胶水清理干净。覆膜1，把擦好胶水的电铸标平整地放在工作台上。2，依据需求，用刀片割大小适当的，用手扯平，将保护膜与电铸产品表面相贴合。3，贴合时，保护膜不能起皱，以免造成字体移位。4，覆膜效果以目视为准。5，把覆好膜的产品反过来（保护膜朝下，转移纸朝上）放置于工作台上,用手撕起转移纸，使其与电铸标分离。6，拿起保护膜，电铸标带胶面与所需的离型纸（白色或蓝色）的离型面相贴。冲压保护膜（定位作用，视客户要求而定），包装发货1，冲压前需把冲压机(16T)保持清洁,每30分钟对冲压模具进行清扫清洁的动作。2，再把模具放置冲压机上,并调试好,冲压时把定位孔挂于模具两头的定位针上,进行试冲,冲压时要进行首件检验OK后(要求尺寸用二次元量测)，再进行批量生产。每30分钟进行尺寸检测，并记录于《巡检记录表》。3，进行出货包装，发货。湖南镍带镍片引片磨用海棉轻轻擦拭显影面，直到完全成形为止。

w形或z型的一弯折结构121还能表现推荐的耐压缩特性，s形的一弯折结构121则能表现出推荐的耐拉伸特性，而螺旋形的一弯折结构121既可以表现耐压缩特性也可以表现耐拉伸特性，使得本实施例的一极耳12的抗振能力和防断裂能力进一步加强。同样地，在一个实施例中，参考图1，极耳结构1还可以包括第二极耳13和叠放于一绝缘片11的第二绝缘片14，第二绝缘片14和一绝缘片11分别设置有第二通孔141和一通孔111，使第二极耳13的一端穿过第二通孔141和一通孔111从而连接到非一弯折结构121所连接的另一个电极连接处，如一极耳12连接的是负极连接处22时，第二极耳13连接的则是正极连接处21，使得能够通过第二绝缘片14和一绝缘片11保证卷芯2与第二极耳13之间必要的绝缘状态时，还能使第二极耳13能够以好短距离连接卷芯2的正极连接处21或负极连接处22，此外，第二通孔141和一通孔111还能对第二极耳13提供限位的作用。进一步地，在另一个实施例中，参考图1，第二极耳13还可以包括第二弯折结构131以及与第二弯折结构131连接的第二连接结构132，第二弯折结构131设置于第二绝缘片14背离卷芯2的一面，一弯折结构121设置于第二绝缘片14与一绝缘片11之间，以使第二极耳13与一极耳12绝缘。

   取货1，将电铸不锈钢表面的多余废料清理掉，再把钢板放于物料架内，将物料架浸入脱墨槽内。2，槽内温度保持45℃~60℃,浸泡时间10~15分钟。3，OK后，取出，用清水冲洗干净钢板表面上的油墨。4，将电铸不锈钢平放于工作台面上，割大小合适的OPP保护膜贴于其表面。5，轻折（弯曲）不锈钢板，以使电铸产品与不锈钢分离。刷胶1，取一80目干净网板放置于印刷机器上，并调试好。用胶纸封住不需要印刷的位置。2，取适量3M7533胶水，倒于网板上，用刮刀把胶水调均匀，以便于印刷。3，取一板电铸薄标平整放于印刷平台，盖上网板，用刮刀在涂好胶水的网板上刮一次，并回一次胶水（把胶水封住印刷位置）,连续印刷二次。4，取出印刷好的半成品，放置于干燥架上，然后放进烤箱进行烘烤，温度60±5℃时间12~15分钟。换膜1，把低粘的PET平整地铺在台面上，去除产品上的离型纸，把正面覆OPP保护的产品的反面于PET带胶面相贴合。2，贴合时一定要贴平整，若贴不平整，需重贴。3，产品与产品之间的PET用刀片割开，平整地摆在台面上。4，作业员再把磨砂385保护膜平整地铺在台面上，把反面换好PET的产品表面上的OPP膜揭掉。注意字体内容不能有移位现象。

    OK后，取出，用清水冲洗干净钢板表面上的油墨。

    电池引出片与连接片链接一定要注意其规格：电池引出片是电池非常重要的一部分，你知道18650锂电池点焊引出片与连接片有哪些注意事项吗？1、引出片规格须符合材料BOM规格。2、焊点不能有漏焊、虚焊、炸火、明显毛刺等不良现象。3、引出片/连接片每处焊点数不少于6点。4、作业时不能使面垫脱落,如有脱落现象须重贴面垫再作业。5、当点焊机铜针针尖发黑时，用挫刀将铜针黑点挫去再重新点焊作业。6、如遇机仪器冒烟、异响等异常时，应及时关掉电源开关，停止机仪器运行，并向上级主管报告。其实点焊18650锂电池引出片与其它点焊都差不多，有的聚合物锂电池极耳也需要点焊连接片，点焊的道理大同小异，只不过在中国电池网这里所有问题都将正规化，方法及注意事项都非常到位。 抛光机上的尼龙轮每抛完300~400张不锈钢板就需要更换。湖南镍带镍片引片磨

除油完用清水把不锈钢板表面上的碱水冲洗干净，再置于纯水中，待烘烤。湖南镍带镍片引片磨

    现代新能源汽车发展步伐正在加快，国家政策支持力度也在不断加大，必然促进市场对新能源电池性能要求的提高，高效、节能、环保是电池发展的必然趋势，而与电池材料相关的零部件产品借此机遇也是迎头而上。我们公司作为一家专业化的电池材料制造企业，长期以来一直致力于电池的正、负极耳材料的研发、生产，深受国内用户的支持与信任，相互提携合作并取得长足的进步，所生产的产品镍铜复合带、镍铝复合带、镀镍铜带、铜铝复合带、锌铜复合带、纯镍带、镀镍钢带、铝带、纯镍连接片等广泛应用于国内、外大型品牌电池企业。常规的电池负极材料有镀镍钢带，优点：价格低廉，缺点：镀层薄、侧面无保护易生锈、内阻大，焊接性一般；镀镍铜带，优点：内阻小，缺点：镀层薄可焊接性能一般，对焊接工艺要求特高否则易脱落；纯镍带，优点：焊接性能好，抗氧化能力强。缺点：内阻偏大针对以上材料的特点和结合我公司的生产设备和工艺的优势，并与国内新能源电池研究机构合作，研发出了新型电池材料——铜镍复合带。采用纯机械复合制造方式，在不添加任何介质的条件下经过特殊的工艺手段使铜、镍复合界面分子相互渗透融合成一体，制造成具有强结合力的镍铜复合材料。

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