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原料药粉碎用锥磨粉碎机使用注意事项 诺泽流体科技供应

信息介绍 / Information introduction

粉碎机日常如何保养?1.粉碎机长期作业,应固定在水泥基础上。如果经常变动工作地点,粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上,如果粉碎机以柴油作为动力,应使两者功率匹配,即柴油机功率略大于粉碎机功率,并使两者的皮带轮槽一致,皮带轮外端面处在同一平面上。2,原料药粉碎用锥磨粉碎机使用注意事项.粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况,若有松动须予以拧紧,原料药粉碎用锥磨粉碎机使用注意事项。3.要检查皮带松紧度是否合适,原料药粉碎用锥磨粉碎机使用注意事项,电动机轴和粉碎机轴是否平行。4.粉碎机启动前,先用手转动转子,检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠,壳内有无碰撞现象,转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致,电机与粉粹机润滑是否良好。气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。原料药粉碎用锥磨粉碎机使用注意事项

粉碎机的维护和保养:第1,在生产过程中,要经常检查机身的温度,若温升超过50摄氏度,应停机休息一会儿,待冷却后再进行加工。第2,新机运转时,可用大米类易碎的物料试加工,然后检查工作状态是否正常。第3,易损件如刀片、锤头等要经常检查,及时更换确保生产质量及生产量。第4,刀片、衬圈要经常检查磨损情况,若磨损后,生产率下降,粒度变粗发现磨损后即可更换。第5,中药加工完成后,可以用微湿的抹布将粉碎腔擦干净,切勿用水直接冲洗,以免水滴溅落到电机内部。化工原料粉碎用超微粉气流粉碎机批发影响粉碎机产量的因素有哪些?

影响粉碎机产量的因素有哪些?1.粉碎机锤片磨损:锤片磨损后会造成产量下降,有时会伴有电流波动等问题,每班调换电机转向(注意:换向时要主机完全停止方可启动电机),让锤片两个角均匀磨损,可延长锤片使用寿命及减轻锤片磨损造成的震动,当锤片磨损严重时及时更换。2.筛片出孔率:开孔率过低会影响粉碎机产量:1.0筛片开孔率为24%,1.5筛片开孔率为28%,2.0筛片开孔率为35%,2.5筛片开孔率为41%,3.0筛片开孔率为42%,安装筛片时应将毛面朝里,光面朝外。3.原料水分过高:当谷物以水分14%为基数时,水分增加1%时产量降低6%,水分增加2%时产量降低8%,水分增加3%时产量降低10%,水分增加4%时产量降低12.5%,水分增加5%时产量降低15%,此外,水分高时在粉碎室内易堵塞筛孔,降低有效面积。

气流粉碎机的工艺特点:1、耐热敏性:由于压缩空气在喷嘴处绝热膨胀会使系统温度降低,所以整个粉碎空间是低温环境,颗粒的粉碎是在低温瞬间完成的,从而避免了某些物质在粉碎过程中产生热量而破坏其化学成分的现象发生,尤其适用于热敏性物料的粉碎。2、物理性:气流粉碎纯粹是物理行为,既没有其它物质掺入其中,也没有高温下的化学反应,因而保持物料的原有天然性质;粉碎腔内为全刚玉制造,具有高耐磨特点。3、生产效率高低耗能:本机为连续型生产,可以实现自动化生产工艺,方便操作;主机不无运动部件,节约生产成本。超微粉碎机为全密闭作业无粉尘溢出、无药渣产生,可改善工作环境。

如何正确操作超细粉碎机?1、超细粉碎机在安装前,先要进行一些必要的检查,比如在运输过程中有无受损,如果其检查完好无损且一切齐全的话,才可以开始进行安装,否则不能。2、超细粉碎机应进行接地处理,以保证机器的可靠性。3、其在投入使用前,要先进行试运转,并检查机器内有无异物等,如有应及时清理掉。4、粉碎机的启动,应按照正常顺序要求进行,不能违反规定的顺序要求,否则会出现问题的。5、超细粉碎机进料,应等到空载电流稳定后进行,并且进料量不宜过多。6、超细粉碎机的停机,应先停止给料器,然后等到五分钟后,再停主机、除尘器及分级器等。中药经过超微处理后,其粒度加细微均匀,比表面积增加,孔隙率增大。原料药粉碎用锥磨粉碎机使用注意事项

超微粉碎机具有自动化程度高,全自动粉碎的特点。原料药粉碎用锥磨粉碎机使用注意事项

超微气流粉碎机比较适合莫氏硬度9以下的各种物料的干法粉碎,尤其是适合高硬度、高纯度和高附加值物料的粉碎。粉碎的物料粒度在D97-150微米之间可调,粒型粉碎的好,粒度分布窄。而且在粉碎的过程中低温无介质粉碎,尤其适合热敏性、低熔点、含糖份及挥发性物料的粉碎。粉碎过程使依靠物料自身之间的碰撞来完成,有别于机械粉碎依靠刀片或锤头等对物料的冲击粉碎,因而设备耐磨损,产品纯度高。超微气流粉碎机产品特点:1、喷嘴角度可调,灵活运行。2、可以采用隔离罩或者无菌设备粉碎。3、对于粘性物料有独到的处理方法。4、粒度分布窄,过粉碎细粉含量低,有效降低能耗。5、可以实现在线清洗SIP, CIP, WIP等装置的配合使用。原料药粉碎用锥磨粉碎机使用注意事项

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