陶瓷水漆技术与应用开发过程中所解决的三大技术问题：应用简便性问题、涂层增韧问题以及免打磨配套涂层的开发问题，并结合具体的应用案例阐述了这些问题的解决对柔性陶瓷水漆规模化推广的重要意义。如上所述，在陶瓷涂料的使用过程中，硅氧烷单体组分首先发生水解生成硅醇化合物，硅醇继而进一步缩合生成陶瓷水漆的真正成膜树脂：水溶性甲基硅树脂。陶瓷涂层的固化同样是基于硅醇的缩合反应。理论上，陶瓷涂层在固化过程中（2Si-OH®Si-O-Si+H2O）,比较大失质量率可达28%，如此大的失质量导致了涂层体积收缩，内应力变大，涂层很容易在固化和使用过程中发生开裂甚至剥落。因此，传统的陶瓷水漆在使用时，都需要经过长时间的熟化过程，标识陶瓷水性涂料量大从优，其目的是使硅醇的缩合反应尽可能多地发生在喷涂之前，标识陶瓷水性涂料量大从优，标识陶瓷水性涂料量大从优，借此避免涂层的固化开裂。 陶瓷水性涂料的施工方便快捷，可以节省时间和成本。标识陶瓷水性涂料量大从优

性能表现突出，具有高硬度：达4H～6H；高耐磨：抗划痕性良好；高耐温：不燃，耐温400℃(经火焰直接喷射试验，涂层完整保留，附着力良好，见图2)；高耐候性：QUV老化试验4000h；高耐腐蚀：能耐受酸、碱、盐、溶剂介质腐蚀。陶瓷涂料具有优异的性能特点及节能环保优势，可在广阔的建筑金属装饰材料领域大显身手，特别适合于铝合金幕墙、型材、壁板、包立柱挂板等建筑内外装饰工程，例如：地铁站、火车站、机场大楼、商业大厦、宾馆、酒店、会议大厅、体育场馆、演艺剧场等人流聚集的场所。涂膜耐磨、抗划、耐擦洗、阻燃、防火、耐高温，具有很好的装饰、保护效果。抗指纹陶瓷水性涂料陶瓷水性涂料的涂层抗辐射性能好，可以防止辐射伤害。

    陶瓷的特性主要在于力学性能方面，包括纳米陶瓷材料的硬度，断裂韧度和低温延展性等。纳米级陶瓷复合材料的力学性能，特别是在高温下具有度、高硬度以及优良抗氧化性、耐磨性、耐腐蚀性的产品市场前景更是看好。有关研究表明，纳米陶瓷具有在较低温度下烧结就能达到致密化的优越性，而且纳米陶瓷出现将有助于解决陶瓷的强化和增韧问题纳米陶瓷可能具有的低温超塑性、延展性和极高的断裂韧性，将使其成为兼具陶瓷和金属的优良特性(如度、高硬度、高韧性、耐高温、耐腐蚀、易加工等)的新结构和功能材料，在航空、航天、机械、电子信息等众多领域具有无限广阔的应用前景。

陶瓷涂料涂膜的主要成分与陶瓷釉料很相似，多为金属氧化物或非金属氧化物、氮化物及少量多烷氧基有机硅烷组成的无机-有机复合涂层。涂料为双组分包装，使用前须经配料、混合、熟化，经喷涂施工、高温烘烤，形成高硬度瓷釉般的涂膜。材料的物理、化学性能与陶瓷相像，故称之为“陶瓷涂料”。自20世纪90年代以来，我国从事涂料研发的部分企业单位已经开始注重采用溶胶—凝胶技术研发无机—有机复合涂料、纳米超导粉体材料、高温耐蚀涂料等,而水性陶瓷涂料也属于无机—有机复合涂料的其中一种。陶瓷水性涂料的涂层抗电磁波污染性能好，可以防止电磁波污染。

耐高温陶瓷粉涂层材料是一种以纳米无机化合物为主要成份，以水为介质，涂装后通过化学反应以及后续低温加热方式固化而形成耐高温陶瓷涂层的材料，其应用包括：(1)在纳米无机氧化物类陶瓷材料超高硬度和强度的性能基础上，纳米陶瓷涂层相对密度很高，整体表面硬度约在6H以上，其破坏温度可达到800～980℃，成膜后耐温性可高达800℃左右，因此在锅炉、电炉、烟道气、飞机、导弹、宇航器等零部件上得以大量应用。(2)在高温环境下具有优异的隔热保温效果，不脱落、不燃烧，耐水、防潮，无毒、对环境没有污染。测验证明，将几厘米厚的纳米陶瓷粉末涂料涂在热力管道外，就能有效防止热力向外扩散;在国内有效解决了热力输送管道及各种高温炉的防腐保温、高炉操作人员防热以及海上设备和强酸、强碱生产设备的防腐难题。陶瓷水性涂料的涂层抗电磁波性能好，可以防止电磁波干扰。炭纤维陶瓷水性涂料种类

陶瓷水性涂料的涂层抗冲击性能好，可以承受一定的冲击力。标识陶瓷水性涂料量大从优

水性陶瓷涂料的用法1、掌握好湿度：如果湿度大于80%的话是不适合施工的。否则会出现漆膜发白等问题。2、清理好浮尘清洁：一定要清洁好浮灰，一定要大面积的反复除尘，然后要保持木材表面整齐，平稳。3、温度适宜：在开工时一定要了解室内温度，气温降至5℃以下时，会延长油漆干燥时间，也不可以暴露外面直射。4、刷漆程序：漆施工时，应考虑对墙面乳胶漆的影响，一般是先刷墙面，留下一道，待地板漆施工完毕后再刷。5、木材质量施工：要了解木材的材质，如果是硬木材可以直接涂刷，要是一般的木材得先用透明腻子做底材处理之后才能涂刷。标识陶瓷水性涂料量大从优

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