新能源汽车区别于传统燃油车的特征在于“三电系统”,即电池、电驱动和电控系统,其取代了传统燃油车的发动机、变速器及配套零部件。作为新能源汽车重要零部件,新能源汽车“三电系统”成本占新能源汽车整车成本的比重较高,且电池、电驱动系统壳体等仍然大量采用铝合金铸造材质。焊威生产加工的铝壳电机壳,其具有外形小巧、美观、体积小、重量轻,东莞哪些电机壳优势,东莞哪些电机壳优势、结构简单、环保安全,东莞哪些电机壳优势,可以批量生产也可以定制化生产,生产效率高、便于运输等优点。汇创达·焊威的电机壳优势:防爆性能,在电芯内部压力过大的情况下,防爆装置会自动打开泄压。东莞哪些电机壳优势
电池、电机、电控成为纯电动汽车的重要关键零部件。由于这“三电”零部件在结构上与传统燃油汽车有了不同,因此,加工工艺也有了不同。电机壳开发时,不仅需要考虑材料,而且还要综合考虑工艺选择和生产加工成本。纯电动汽车的驱动电机壳体通常采用铝合金材料,以满足汽车轻量化的要求。电机壳加工工艺形式主要就是压铸和挤压型材两种,各有优劣。汇创达·焊威的电机壳是我们的主打产品之一,全流程工艺已应用于比亚迪等新能源汽车的配套产品。东莞大规模电机壳哪里买汇创达·焊威提供电机壳售后服务,为新能源主机厂的维护带来方便,随时解决在运行中的难题,提供精诚服务。
近年来,在节能减排和环保的需求下,汽车制造企业的研发重点正在由传统燃料汽车向新能源汽车转移。铝合金电机壳作为新能源汽车的动力总成铸件,结构比较复杂,铸造难度大。水冷电机壳体的侧壁环绕冷却水套的密封性是产品的重要技术要求,也是产品比较大的铸造难点。同时,电机壳体上、下端面以及侧壁的缩松也是工艺开发中需要避免的铸造缺陷。汇创达·焊威生产的铝合金电机壳作为新能源汽车的重要零配件之一,提供的整体解决方案,已得到众多新能源主机厂的认可。
轻量化是燃油汽车节能减排、新能源汽车降耗增程的重要途径之一。汇创达·焊威的电机壳采用铝合金材料,铝合金除具有轻质的优点外,还具有良好的成形性和耐腐蚀性,是一种非常理想的轻量化材料。用铝合金代替传统钢铁材料,可以起到非常明显的减重效果。在大多数汽车零部件中,相比于其他材料,铝合金可在不影响安全性的前提下,节省多达50%的重量。新能源汽车电机壳是铝合金材料在汽车轻量化上的主要应用场景之一,该电机壳是一种空间结构复杂的薄壁壳类零件,适合于采用低压铸造进行生产。铝合金电机壳内部通常设有复杂的水冷通道来对电机进行降温。目前铝合金电机壳在生产过程中常出现的问题是缩孔缩松较多,致密性不够,气密性很难保证。电机壳体作为冷却系统的外壁和附着物的载体,要求不能出现渗漏、变形等现象,因此对其气密性和强度性能要求较高。汇创达·焊威的电机壳生产加工,具备柔性化的加工能力,为客户提供定制化的解决方案。
目前,新能源汽车已成为汽车工艺革新的重要方向。而作为汽车配件的电机外壳有着良好的市场契机。电机外壳属于汽车电机的配套产品,汇创达·焊威的铝制电机外壳主要用作电机主体,以保护电机内部设备。铝和金电机外壳制造工艺众多,涉及精密机械、精细化工、细微加工、绝缘处理等技术。电机壳体的铸造在国内处于起步阶段。现在新能源汽车电机壳一般使用低压铸造技术进行铸造的,通过低压铸造设备往新能源汽车电机壳模具中浇入铝合金液体来完成铸造。汇创达·焊威使用搅拌摩擦焊技术加工电机壳更容易固定和无裂痕。东莞气密性电机壳销售厂家
由于电机壳等零部件结构复杂、铸造难度高,也为汇创达·焊威的铸造工艺、设备水平提出了更高的要求。东莞哪些电机壳优势
随着新能源汽车的销量不断扩大,主机厂需要满足批量化生产条件,对电机重量轻、安装空间小、比功率和效率高以及总体成本低的要求急剧上升。电机壳是新能源车电驱动系统的重要零部件,具有尺寸精度高、表面质量要求严格等特点。因此,新能源主机厂对零部件的生产加工有着高质量要求。汇创达·焊威的电机壳主要采用铝合金材质,对其铸造工艺有较高的技术要求。汇创达·焊威的电机壳体需要选择适当的铸造铝合金和热处理工艺来满足使用需求,满足产品的质量和机械性能要求。东莞哪些电机壳优势
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