电池、电机、电控成为纯电动汽车的重要关键零部件。由于这“三电”零部件在结构上与传统燃油汽车有了不同，因此，加工工艺也有了不同。电机壳开发时，不仅需要考虑材料，而且还要综合考虑工艺选择和生产加工成本。纯电动汽车的驱动电机壳体通常采用铝合金材料，东莞水冷板电机壳经验丰富，以满足汽车轻量化的要求。电机壳加工工艺形式主要就是压铸和挤压型材两种，各有优劣。汇创达·焊威的电机壳是我们的主打产品之一，东莞水冷板电机壳经验丰富，东莞水冷板电机壳经验丰富，全流程工艺已应用于比亚迪等新能源汽车的配套产品。汇创达·焊威铝合金电机壳料的优势是重量轻，导热性能好，可塑性强，可压铸可挤压。东莞水冷板电机壳经验丰富

汇创达·焊威为您简单介绍一下水冷电机壳的铸造方式，水冷电机的机壳制造，比较普遍的是整体铸造的方式。电机壳内部的水道有折返型跟螺旋型两种结构。铸造成型后，内部水道会有铸造涂料，铸造砂的残留。流道清理一直是行业难题，比较常规的处理方式是采用高压水，高频震动的方式，使杂质脱落，被水流带走。通过布置在电动机壳体内的水道，冷却液将电动机工作时产生的热量带走，确保电动机在高效率区间运行，同时保证电机的润滑和绝缘。同时，也保证电机壳的成品质量。东莞大规模电机壳生产汇创达·焊威通过技术和工艺的提升，满足新能源主机厂对零配件的需求，成为他们的合作伙伴。

铝合金电机外壳通常是通过铝合金压铸生产的。制造商通常拥有大规模生产的设备，可以定制外壳，但外壳也可以通过标准化定制或小批量生产设备生产。选择铝合金电机外壳时，汇创达·焊威有可靠的质量保证。主要是在服务新能源主机厂时，良好的承载能力是铝合金电机外壳的基本要求。必须有良好的温度控制系统来支持设备的高速运行。除了产品品质过硬，焊威同时提供有效的售后服务，为新能源主机厂的安装和维护带来方便，随时解决他们在运行中的难题，提供精诚的服务。

由于新能源汽车搭载的三电系统（电驱动、电池、电控）与大量智能化系统，大幅增加了新能源汽车整车重量，进一步缩短了新能源汽车的续航里程。在电池技术短期内未有重大突破的前提下，汽车轻量化成为缓解新能源汽车里程焦虑的重要途径。在汽车轻量化趋势的推动下，单车用铝量的提升将为汽车铝合金铸造零部件带来广阔发展空间。汇创达·焊威为新能源汽车提供电驱系统重要零部件产品，如电机壳等已实现量产，并有大量成熟落地应用的案例，例如合作厂商有比亚迪等。汇创达·焊威的铝合金电机外壳是一种保护汽车电机组件免受灰尘和损坏的设备。

随着电机能效标识的强制执行、市场优胜劣汰作用的显化以及行业进入壁垒的进一步强化，价格竞争影响将逐步弱化。国外的主机厂家在国内也大批量的采购电机壳体，西门子、ABB、东元、韩国晓星等等。在此背景下，如火如荼的的电机壳生产厂房在中国的大地上犹如雨后春笋般的拔地而起。承载中国电机市场的各个集聚区采用消失模铸造电机外壳已经得到电机主机厂的认可，还有很多采用铝和金材质，汇创达·焊威在这种市场契机下发展成熟，可以提供电机壳加工的整体解决方案。汇创达·焊威采用电机壳体轻量化技术路线，提出以保证续航里程、提高整车性能以及实现汽车轻量化为目标。东莞哪里有电机壳生产企业

汇创达·焊威使用铝和金材质的电机壳，有非常好的耐磨性能，耐蚀性较为强，能够普遍应用。东莞水冷板电机壳经验丰富

汇创达·焊威采用搅拌摩擦焊技术，电机壳是我们的主要产品之一。在电机壳的制造工艺上没有由于新材料的出现，再加上研究人员不断的努力，许多新型工艺得到了发展，其中以压铸成型工艺在汽车工业的发展中广泛应用。制造工艺方面，铝合金可应用低压铸造、普通高压铸造及半固态触变工艺，镁合金可应用高压真空铸造和充氧铸造。电机壳加工工艺形式主要就是压铸和挤压型材两种，各有优劣。焊威的全流程工艺已应用于比亚迪等新能源汽车的配套产品。东莞水冷板电机壳经验丰富

广东焊威新能源设备有限公司致力于机械及行业设备，是一家生产型公司。公司业务分为搅拌摩擦焊接加工，去毛刺，搅拌摩擦焊共享智造，铝电池托盘焊接等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造机械及行业设备良好品牌。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造高质量服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。

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