变量齿轮泵?

所属类别:机械变量齿轮泵,是属于机械工程中液压传动的液体变容式机械.本发明是采用了密压囊式的变量方式,不但解决定量齿轮泵的困油现象,降低振动和噪音,还提高了齿轮泵的性能,可用于高精度、高平稳性的机械加工,尤其是应用在需大流量并需变量的液压机械中,使齿轮泵的应用得到扩大。

简介:

变量齿轮泵,是属于机械工程中液压传动的液体变容式机械.本发明是采用了密压囊式的变量方式,不但解决定量齿轮泵的困油现象,降低振动和噪音,还提高了齿轮泵的性能,可用于高精度、高平稳性的机械加工,尤其是应用在需大流量并需变量的液压机械中,使齿轮泵的应用得到扩大.变量齿轮泵是机械工程中液压传动的液体变容式机械，是由泵体、齿轮、前端盖、后端盖、轴、螺钉和定位销等组成，本发明的特征在于齿轮泵的齿轮轮齿上采用密压囊结构的变量齿轮泵。

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齿轮泵使用要求：

液压齿轮泵安装时，基座或支架应有足够的刚度，使液压齿轮泵除轴转动所产生的扭动力外，原则上不应再承受其它力的作用;联接轴间的不同轴度不大于0.05mm;液压齿轮泵应按标定的旋转方向运转，注意进出油口位置，大孔为进油口。液压系统中必须设置安全阀、渺茫同器，油箱必须防尘，以防泥砂等杂物进入油液并定期清洗，吸油管道尽可能短，一般不超过500mm，应尽量少使用弯头，油管道不得漏气现象。

工作油液规定使用:

冬季采用HC-8#柴油机油，夏季用HC-11#柴油机油，工作温度为-10度至70度。安装要求:泵的主动轴不允许承受径向力和轴向力(如:安装连接时花键套长度不得超过泵主动轴花键有效长度，动力轴端和联轴套不能与齿轮泵轴伸花键收尾和轴上台阶有任何轴向相抵存在)。特殊情况如存在径向力和轴向力工况请与公司联系特殊定货。

泵的主动轴与原动机输出轴的安装同轴度不得大于0.05mm，且泵支座的安装平面与止口的垂直度不得大于0.05mm。联轴套两端连接部分也应保证0.05mm以内的同轴度。

泵的吸油高度不大于0.5m,且进油管道通径应保证流速≤2m/s，即进油管道通径d≥3.25(毫米)，其中Q为泵进口流量Q(升)=q·n。泵的进油管及法兰不应漏气。 安徽康斯克齿轮泵哪家强徐州齿轮泵生产厂家哪家好! 欢迎咨询允迪液压技术上海有限公司.

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5.故障现象振动或发出噪声原因1、液位低，液体吸不上；2、轴承磨损间隙过大；3、主动齿轮和从动齿轮轴不平行，主动齿轮轴与电动机轴不同轴；4、轴弯曲；5、泵内进杂物；6、齿轮磨损；7、键槽松动或扎坏；8、地脚螺栓松动；9、吸入空气。

处理办法：

1、增高液位；2、更换轴承；3、找正；4、更换；5、清理杂物、检查过滤器；6、修理或更换；7、修理或更换；8、紧固；9、消除漏气。

6.故障现象泵不排料原因1、旋转方向相反；2、吸入或排出阀关闭；3、入口无料或压力过低；4、黏度过高，泵无法咬料。

处理办法：1、确认旋转方向；2、确认阀门是否关闭；3、检查阀门和压力表；4、检查液体黏度。 东莞齿轮泵生产厂家哪家好! 欢迎咨询允迪液压技术上海有限公司.

    平时维护齿轮泵的方法:咱们在使用齿轮泵的时侯避免不了要碰着齿轮泵的磨损，因此会出现许多问题，所以咱们要学会普遍的对齿轮泵的一个维修技术。有了问题能够对其做出一个准确的判断，接下来我就为大家讲一下普通的维修技术:1.工作平面的维修:要是泵盖工作平面磨损比较小，可自己动手研磨法消除磨损痕迹，即在平台或厚玻璃板上放少许气门砂，然后将泵盖放在上面进行研磨，直到把磨损痕迹磨掉，工作表面平整为止。要是泵盖工作平面磨损深度超过零点一毫米时，就要采取先车削在研磨的来维修。2.主动轴衬套孔的维修:泵盖上的主动轴衬套孔磨损的修理与壳体主动轴衬套孔磨损的维修方法一样。泵壳内腔的修理:泵壳内腔磨损后，都采取内腔镶套法修复，即将内腔搪大后镶配铸铁或钢衬套。镶套后，将内腔搪到要求的尺寸，并把伸出端面的衬套磨去，要和泵壳结合面平齐。3.阀座的维修:限压阀有球形阀和柱塞式阀两种。球形阀座磨损后，可将一钢球放在阀座上，然后用金属棒轻轻敲击钢球，直到球阀与阀座密合为止。要是阀座磨损严重，要铰削除去磨痕，再用上法使之密合。柱塞式阀座磨损后，可放入少许气门砂进行研磨，磨到密合为止。以上说的是针对齿轮泵基础的一些关于零部件的维修。 沈阳齿轮泵生产厂家哪家好! 欢迎咨询允迪液压技术上海有限公司.西藏电控齿轮泵定制

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齿轮泵的维护保养及常见故障排除

一、齿轮泵的保养

1.日常维护

1、严格执行岗位操作法，认真填写运行记录。2、定时检查各部轴承温度和油压；每班检查润滑油液面高度。3、每班检查一次密封部位是否有渗漏现象。4、每班做好设备的整洁工作。

2.定期检查内容

1、定期监测轴承振动状况。2、每月对润滑油质作一次分析，检查油的黏度、水分、杂质等是否符合要求。

二.常见故障排除及处理

1.故障现象流量不足或压力不够原因1、吸入高度不够；2、泵体或入口管有漏气；3、入口管线或过滤器有堵塞现象；4、液体黏度大；5、齿轮轴向间隙过大；6、齿轮径向间隙或齿侧间隙过大。

处理办法：

1）增高液面；2）更换垫片，紧固螺栓，修复管路；3）清理；4）液体加温；5）调整；6）调整间隙或更换泵壳、齿轮。

2.故障现象电动机超负荷原因1、液体黏度过大；2、泵体内进杂物；3、轴弯曲；4、填料过紧；5、联轴器不同轴；6、电流表出现故障；7、压力过高或管路阻力过大。

处理办法：

1、加温；2、检查过滤器消除杂物；3、更换；4、调整；5、找正；6、修理或更换；7、调整压力，疏通。

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