大多数新的金属上面都会有一层薄薄的油污,在金属生产出来之后,会在上面涂上一层油,涂油的目的是能使金属与水或氧气减少接触,从而延缓生锈的速度。传统的去除金属表面油污的方法大多是采用化学介质浸泡,蒸汽去油,电化学清洗法,每个方法都有好有怀,传统清洗虽然也可以将油污清洗干净,但也存在很多弊端,例如:成本高,设备操作复杂,有耗材等问题。可以看到,激光照射后,工件表面的油污被剥离表面,露出金属本来的颜色。当金属上的油污清洗干净之后,即使激光照射在上面,也不会对工件造成损伤。
激光快速地处理一遍电池盒表面蓝膜,在激光的作用下,表面蓝膜会一定程度地失去粘性,然后用手撕的方式很容易将其清理干净,效果如图2中所示,清洗效率可达3800mm³/s。P1000H激光清洗电池盒表面蓝漆和蓝膜的具体过程如视频中所示。清洗电池盒表面蓝漆的效果清洗电池盒表面蓝膜的效果2、清洗轮胎内壁静音轮胎、自封轮胎的生产过程中,尤其在轮胎内壁贴敷静音元件或者自密封材料时,需要对轮胎内壁进行清理,以防止前道工序的残留物影响静音元件或者自密封材料的涂覆质量。以直径290mm的轮胎为例,P1000H脉冲激光器清洗轮胎内壁的效果如下图3所示,图3(a)和图3(b)分别为清洗前后的轮胎形貌,图3(b)中的插图为达因笔侧视图。试验结果如下:清洗一次(50s)内表面摩擦系数在35mN/m以下,清洗二次(102s)内表面的摩擦系数在35mN/-38N/m之间,清洗三次(154s)内表面的摩擦系数在38mN/m以上。整体清洗效果较好,清洗速度达到客户的要求。图3激光清洗前(a)和清洗后(b)的形貌对比3、清洗扁铜线绕组电动机是新能源动力汽车的**部位之一,其内部的定子扁铜线绕组要保证绝缘,实现电气隔离,通常会被包上一层漆层或者有机绝缘层,焊接之前,需要把焊接区的绝缘层有效去除。
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