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覆膜砂是铸造产业中常用的造型材料,但传统的覆膜砂需要借助模具进行成形,模具的形状复杂程度有限且生产成本高,不适合小批量铸件的生产。3D打印技术可以实现铸型(芯)的整体制造,省去了传统铸型(芯)多块拼接的过程,节约时间成本的同时,提高了铸件精度。玻璃是一种非晶态材料,其成形方式与陶瓷材料不同,由于玻璃在成形时处于熔融态,通常以吹制、压制、拉制、辊压或铸造等方式进行成形。较为成功的玻璃3D打印工艺是FDM工艺,打印时熔融玻璃储存在高温坩埚中,通过挤出头挤出冷凝成形。该工艺可以实现透光性良好的玻璃制品,但由于目前玻璃打印的条件较为苛刻,尚未获得普及。河北玩具3D打印设备PLY是一种通过扫描产生的三维文件的扫描器。
随着3D打印技术的应用,企业可以随时对任何工具进行翻新,而不只于那些已经报废和不符合要求的工具。由于需要很小的时间和初始成本,3D打印使得对工具进行优化以获得更好的边际性能变得更加经济。于是技术人员可以在设计的时候更多地考虑人体工学,以提高其操作舒适性、减少处理时间,以及更加方便易用、易于储存。定制模具帮助实现产品的定制化。更短的生产周期、制造更为复杂的几何形状,以及减少制造成本的能力,使得企业能够制造大量的个性化工具来支持定制部件的制造。3D打印模具非常利于定制化生产,比如医疗设备和医疗行业。
3D镭雕技术又称3D激光艺雕技术,是利用高能量密度的激光束作用于目标,利用高能量,极短脉冲的激光,让物质瞬间气化,不伤及周围物质,并可精确的控制作用的深度,使目标表面发生物理或化学的变化,它代替了传统的凿子和刻刀,对工件多余的部分去除雕刻,从而获得可见图案的雕刻方式。3D激光艺雕技术主要应用于铝、锌、铜、镍、钢等多种金属材料及不锈钢金属外观上实现立体凹凸雕刻和平面细纹雕刻,成像层次平滑无阶梯,实现了真正意义上的3D高质量,大深度的纹理金属板材,可直接在金属材质上实现各种图案与色彩,克服了以前激光刻膜在腐蚀中有人工干预、多次化学腐蚀带来的复杂性和不确定性。主要用于冰箱、空调和手机等产品的外观上,使产品显得更加高较大气。3D打印通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
氧化物陶瓷物理化学性能稳定,烧结工艺比较简单,是陶瓷3D打印研究较多的材料。适用氧化物陶瓷的3D打印工艺种类也较多,3DP、SLS、FDM、DIW、SLA、SLM、LENS等工艺均可用于氧化物陶瓷的成形。基于粉体的3DP和SLS利用液态或低熔点有机粘结剂进行成形,由于得到素坯致密度较低,在烧结过程中难以实现完全的致密化,多用于成形多孔陶瓷;SLS与等静压技术结合的工艺和基于浆料的SLS工艺都可有效提高了素坯的致密度,实现致密氧化物陶瓷的制造。FDM的耗材是陶瓷粉体与热塑性高分子混合制得的丝材,一般固含量在50vol%以上,但因制丝成本高、制件精度低等原因,FDM工艺很少使用。直写成形是3D打印水凝胶更普及的一种形式。浙江SLS3D打印应用领域
3D打印技术较早应用于各类原型的快速制造。广州汽车3D打印设备
3D技术即快速成形技术的一种,它运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过一层又一层的多层打印方式,来构造零物件。模具制造、工业设计常将此技术用于建造模型,现在正向产品制造的方向发展,形成“直接数字化制造”。在一些高价值应用中也已经有打印而成的零部件出现。简单来说,3D打印,就是在普通的二维打印的基础上再加一维。打印机先像普通打印一样在一个平面上将塑料、金属等粉末状材料打印出一层,然后在将这些可黏合的打印层一层一层的粘起来。通过每一层不同的“图形”的累积,后面就形成了一个三维物体。就像盖房子一样,砖块是一层一层的,但累积起来后,就成一个立体的房子了。广州汽车3D打印设备
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