为什么要消除应力？存在应力的危害：因为应力的存在，在受到外界作用后（如移印时接触到化学溶剂或者烤漆后端时高温烘烤），会诱使应力释放而在应力残留位置开裂。翘曲及变形：因为残留应力的存在，因此产品在室温时会有较长时间的内应力释放或者高温时出现短时间内残留应力释放的过程，同时产品局部存在位置强度差，产品就会在应力残留位置产生翘曲或者变形情况。产品尺寸变化：因为应力的存在，在产品放置或后处理的过程中，产品就会因应力释放而发生尺寸变化。残余应力的测量需要注意材料的表面情况和处理方式。上海应力检测方法

应力应变测量中常见问题及处理办法：混凝土等非均质材料制成的构件应变计粘不上、粘不牢，由于非均质材料制成的构件吸水能力强，胶水在其表面很快被吸掉，不等将应变计粘上去表面已经干燥，可先将应变计反面粘在胶带上，然后在胶带上滴上胶水，后将胶带连同应变计一起粘贴在试件表面，将胶带撕掉。粘贴完后发现电阻值发生变化，其可能原因是：①正反面搞错，应将带有引线一面向外与接线端子焊接；②应变计未粘牢或粘贴时应变计未拉直，即所谓绷片不到位；③由于试件和电阻片材料的线膨胀系数不同，从而也会使电阻片的阻值发生变化。焊接过程中连接片上焊锡脱落，有些直栅应变计焊盘太小焊接后可能使焊锡流淌，烧损基底，使焊锡与原基底脱落，可事先在洛铁头上粘上焊锡，直接送到焊点上，接触时间不能超过两秒钟。焊点冷却前不能松开镊子，防止自然撬起。其次，焊钳在长时间使用后温度升高，很容易烧损基底，应适时断开电源。上海工业级应力检测机构残余应力的分布是一个难以完全预测和掌握的问题。

振动消除应力系统：预置工作模式：通过我们对工艺及结构力学的多年研究及残余应力测试结果，得出了充分的科学依据，对于大型构件，为了有效的均化残余应力，必须在第1次幅—频特性扫描曲线上所记录的共振峰对应频率下，从低频到高频分别进行振动，即采用多频振动方式；对于结构复杂的焊接构件，为了防止因应变速度的突然增大造成焊缝处出现脆性裂纹，必须采取从低幅到高幅的多频逐幅的振动方式，才能有效地均化残余应力，提高构件的疲劳寿命，防止微裂纹的产生。为了满足多种工艺方式的需求，在本系统上开发出工艺参数预置功能，时效参数可根据具体工艺在线编写，此功能覆盖面广，实用性强。可预置较高截止频率：为了降低高频噪声，缩短时效周期，提高效率，系统在启动前，可根据工艺要求选择合理的较高扫频范围。

机床释放应力一般采用静置的方法，一些机床厂家为了充分释放应力，会将铸件沉入海底或埋入地底，这种方法称之为自然时效。那么机床应力要释放多久呢？在网上搜索资料的时候，五花八门的答案看得人眼花缭乱，小到几个月，大到七八年，各种答案是应有尽有。在查阅了一些专业论文后，答案是应力释放根据金属构件的不同，再考虑到体积、形状等因素，大致需要几个月到几年不等。自然时效由于时间成本高、占地广等劣势，目前被厂家采用得越来越少。随着技术的进步，现在应力的释放的方法越来越多，时间也越来越短。残余应力的研究需要充分关注材料的微观结构和细节。

选择一台实用的振动时效设备尤其重要，设备的好坏关乎振动时效工艺可靠性，决定振动时效的效果。频谱谐波时效，就是振动时效的一种。通过傅里叶分析方法对金属构件进行频谱分析，在0-100HZ范围内找出工件几十种谐波频率，从中主选出效果较佳的五种谐波频率，施加足够的能量进行振动处理，产生多方向动应力，与多维分布的残余应力叠加，达到材料的屈服极限时，将产生局部的塑性变形，从而达到均化残余应力的目的。除此之外，还可采用锤击法均化残余应力。焊接残余应力产生的根本原因是，由于焊缝在冷却过程中的纵向收缩和横向收缩，因此焊后利用小锤轻敲焊缝及其邻近区域，使金属展开，能有效地减少焊接残余应力。据测定，利用锤击法可使应力减少1/2～1/4。残余应力的分布对于材料的性能有着很大的影响。上海机械应力检测设备制造商

残余应力可能会影响材料的可靠性和寿命。上海应力检测方法

对于需要考虑应力集中的结构，如疲劳设备中需要考虑的峰值应力（峰值应力是一方面是由应力集中引起的），通过有限元的计算，我们需要计算出准确的峰值应力以便进行疲劳强度的安全评定。 但是对于形状突变的部位，有限元计算需要捕捉出应力梯度变化较大的应力集中部位的应力，如果网格稀疏的话，有可能捕捉不到梯度变化较大的应力，因而计算出的峰值应力会不准确，因而必须通过细化网格捕捉应力梯度的变化，但是网格细化带来的是不只只是应力计算的准确性，还有可能会得到极大的应力值，即应力奇异。这与上面应力奇异产生的原因是一致的，因为网格越细化，那么其计算面域就会越小，原则上计算的应力会越趋于精确，但是对于如尖角处，其计算面域有可能趋于零导致出现极大的非真实的应力值甚至是不收敛的结果。所以，如果不对这种形状突变部位进行合理的结构优化或合理的载荷位移约束，那么一味的细化网格进行有限元计算就变成了一把双刃剑。上海应力检测方法

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