随着人们对于绿色能源和低碳可持续发展的关注，功率半导体器件在各种能源系统中的应用越来越受到重视，绝缘栅双极型晶体管（InsulatedGateBipolarTransistor,IGBT）作为一种具有众多优点和良好发展前景的功率开关器件，将在柔性直流输电、可再生能源发电、铁路牵引、电动汽车、消费电子等领域得到更广泛的应用。然而，随着IGBT功率密度增大和可靠性要求的提高，对更加高效、可靠冷却技术的需求也更为迫切。该文归纳总结了目前IGBT的七种主要冷却技术。IGBT液冷，就选正和铝业，让您满意，有想法可以来我司咨询！汽车电池IGBT液冷电话

由于IGBT 模块为电机控制器的主要热源，如图1所示在电机控制器箱体底部对应于IGBT功率模块的位置设有一长方形冷却水槽，冷却水槽向外设有进水嘴和出水嘴，IGBT功率模块与冷却水槽采用螺钉固定，并使用橡胶圈密封。IGBT 模块采用直接水冷的方式，其底部的翅针完全浸在冷却液中，一是增加了IGBT 功率模块的有效换热面积，降低了系统的热阻，二是破坏了固体表面的层流边界层，增加了冷却液的湍流强度。从传热机理来说，翅针散热器通过热传导和对流换热把IGBT 模块内部芯片产生的热量传递给冷却介质[9-10]，从而实现散热的目的。汽车电池IGBT液冷电话IGBT液冷，就选正和铝业，让您满意，欢迎新老客户来电！

1)芯片间连接方式:铝线/铝带一铜线一平面式连接目前IGBT芯片之间大多通过铝线进行焊接，但线的粗细限制了电流度，需要并联使用、或者改为铝带连接，但是铝质导线由干材料及结构问题易产生热疲劳加速老化断裂导致模块失效因此，Danfoss等厂商引入铜导线来提高电流容纳能力、改善高温疲劳性能，二菱电机、德尔福及赛米控则分别采用CuLeadFrameG线架)、对称式的DBC板及柔性电路板实现芯片间的平面式连接，并与双面水冷结构相结合进一步改善散热，维持模块的稳定性。

2)散热结构:单面间接散热单面直接水冷双面水冷结构的间接散热结构是将基板与散热器用导热硅脂进行连接，但导热腊散热性较差，根据Semikron公司的《功率半导体应用手册》贡献了芯片到散热器之间50%以上的热阻。单面直接水冷结构在基板背面增加针翅状(PinFin)散热结构，无需导热砖脂，直接插入散热水套中，热阻可降低40%以上。富士的第二代单面直接水冷结构则将基板散热针翅与水套实现一体化，进一步降低30%的热阻，目前英飞凌HP2/HPDrive、三菱电机系列、比亚迪V-215/V315等主流汽车IGBT模块均采用单面直接水冷结构目前双面水冷的结构也开始逐步普遍应用，普遍在芯片正面采用平面式连接并加装Pin-Fin结构实现双面散热，目前代表性的应用包括InfineonHPDSC模块、德尔福Viper模块(雪佛兰Volt)及日立的双面水冷模块(奥迪e-tron)。正和铝业为您提供IGBT液冷，有想法的可以来电咨询！

电机控制器的高功率240kW,整机体积6功率密度为39kW/L｡整个电机控制器内部布置如图12所示,接口部分包括一个冷却液进液口､一个冷却液出液口､一个三相输出接口､一个高压直流输入接口和一个信号接口｡整机包括一套悬置安装点,可直接固定在电机与减速器上,形成电驱动总成｡其中电机控制器的进水管为单独零件,进水的朝向可以根据冷却系统要求进行调整｡出水口与电机进水口对插连接,取消外界水管设计,提高集成度｡高压连接方式选用一体式线接头,相比快插式的连接方式可以降低成本｡哪家公司的IGBT液冷口碑比较好？汽车电池IGBT液冷电话

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大功率电子器件液冷散热需求近年来，电子器件的应用遍布各个领域。随着科技的发展，电子器件的微型化和集成化程度越来越高，且功率越来越大，导致器件的发热密度陡增，热问题凸显。据统计，绝大部分电子器件的损坏都是由于温度过热引发的，因此，大功率集成电子器件的散热问题严重影响电子器件的寿命和可靠性。这种情况下，简单的空气冷却形式不足以满足散热需求，而散热效率更高的液冷方案开始在大功率电子散热领域占据主要地位。汽车电池IGBT液冷电话

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