而相对湿度控制精度高的干蒸汽加湿和电极(电热)式加湿因投资较高则多用在相对湿度精度要求严格的恒温恒湿洁净室的空调系统加湿中。 对于以微生物为控制对象的生物洁净室(例如:生物制药、洁净手术室、无菌室、生物安全实验室、实验无菌动物饲养室等)其重点要控制微生物的产生和传播,因为潮湿和水分是微生物滋生和繁殖的条件,因此水加湿的淋水、湿膜、高压喷雾等方法不能用在生物洁净室中,只能采用干蒸汽加湿和电极(电热)式加湿。 还有一个值得注意的问题是,近些年来我国南方如佛山、广州以及华东的上海、苏州等地冬季室外空气相对湿度较“规范”给出的室外空调计算相对湿度要低,例如:冬季室外计算相对湿度佛山无尘室、广州均为70%,上海和苏州为75%,而这些年实测的室外相对湿度有时只有30%左右,在洁净室内进行生产时,应严格控制原材料的进入和废弃物的处理,以减少对环境的污染。宁波半导体净化工程
净化工程解决方案 编辑 大部分净化厂房尤其电子工业用的洁净厂房都有严格的恒温、恒湿的要求,不仅对厂房内的温、湿度有严格的要求,而且对温度和相对湿度的波动范围也有严格的要求。因此,在净化空调系统的空气处理上要采取相应的措施,例如:夏季要降温、去湿(因为夏季室外空气是高温、高湿的),冬季要加热加湿(因为冬季室外空气是寒冷干燥的,室内湿度过低会产生静电,静电对电子产品的生产是致命的)。 对于净化空调系统的加湿问题而言,常用的加湿方法有很多种,有淋水、湿膜、高压喷雾超声波等水加湿,这些加湿方法属等焓加湿过程。宁波半导体净化工程在洁净室内进行生产活动时,应尽量减少人员的活动和操作,以减少尘埃的产生。
,确保为各行各业提供符合标准的净化设备与过滤设备。经过多年净化空调工程的施工经验,我公司对各行业的生产工艺流程熟悉,如电子、微电子、半导体、实验室、LCD-TFT、医药、医疗、激光、雷射、印刷、光学、化学、生物、食品、化妆品、模具、航天航空、新能源等高科技行业。我们按照国家有关标准为各行业客户提供合理的方案,并免费设计,设计技术指标均符合国标洁净室标准,公司严格执行通风空调和空气净化的各项国家规范标准,凡是由我公司承接的项目,客户都能够顺利的通过有关部门的检测验收,确保产品质量及工程施工质量,赢得了客户满意,我们将竭诚为您服务。
必要时需管制作业人员;素地处理完成后需严格管制进出人员,非工作人员严禁进入管制区域。(2)底涂层的施工:施工前需计算材料使用量,依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置;依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀;将搅拌好的材料送至施工区域内;涂布底涂时采用毛刷及滚筒,将材料均匀涂布;搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用,以免材料固化;施工中发现沙粒或杂质应立即去除;施工期间及养护时间内管制人员进出,养护时间为8小时。(3)中涂层的施工:中涂材料石英砂石英粉1.施工前计算材料的使用量,依照施工方向及区域,配合施工路径选定搅拌区;2.依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀;3.材料混合后,依正确比例将石英砂缓慢加入,并搅拌均匀;4.搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内,百级净化工程,依照施工程序施工;5.涂布中涂材料时,净化工程,采用镘刀等工具,将材料均匀涂布;6.施工涂布时应尽量减少施工结合缝;7.施工涂布时应注意施工温度,低于5℃时环氧树脂不能固化;混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕,并注意前后组材料的衔接;施工中发现杂质应立即去除;施工期间及养护时间内管制人员进出,如施工时温度在10℃—15℃时。洁净室的设计和建设需遵循严格的规范和标准,确保达到所需的洁净度等级。
1、组合式空气处理机组+冷水机组+高效送风口 这是一个传统的净化空调系统的设计方案。组合式空气处理机组里含有各种功能段,如混合段、初效过滤段、表冷段、二次回风段(或中间段)、加热段、加湿段、中效过滤段、风机段等。其冷源由冷水机组提供。 优点: A.空气处理效果好,因空气经过集中处理,在送风过程中被污染程度较低。送风的温度、湿度的控制比较精确; B.比较适用于有集中冷源的或是较大的厂房; C.空调冷热源可与厂房普通空调系统合用或冷热源; D.维修频率较低; E.车间的噪音低。 缺点: A.需要有配套的冷冻机房或有放置热泵机组的室外空间。在净化工程中,应重视洁净室的防火和防爆措施,确保生产安全。无锡制药净化工程方案
净化工程不仅提升空气质量,更对人员健康起到保护作用。宁波半导体净化工程
只有空气过滤系统解决方案和配套的空气过滤器才会给您带来安全可靠的保障。作为空气洁净市场的供应商,提供给客户的是一种长期的安全保障及技术支持,为客户提供专业化的建议、详尽的产品说明、运行周期成本费用评估和各种完善的服务,从而给予客户的利益保障。三:我公司各类证书齐全,技术力量雄厚,检测设备精良,万级净化工程,为确保净化工程,各类净化设备,净化产品的质量奠定了坚实的基础,我司生产的产品严格按符合美国联邦标准FS-209E要求,莱芜净化工程,执行GMP规格要求宁波半导体净化工程
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