汽车底盘漆(PVC塑溶胶）用纳米碳酸钙通常需要具备如下特点：（1)具有高的活化度（2）具有较高的屈服应力（3)具有良好的触变性！上海亮江钛白生产的纳米碳酸钙由于其纳米尺寸效应，大的比表面积，表面原子处于高度活化状态以及与聚合物有很高的界面相互作用当添加到涂料中后，使涂料获得特殊的改性功能。纳米碳酸钙因具有良好的触变性而应用于汽车底防石击涂料及面漆。汽车在行驶过程中，车底和车轮省泥板等处经常受到泥沙，碎石和污水等的撞古冲刷，因而涂在底材表面的涂料极易损坏，而失去防腐能力，底材会很快锈蚀而致穿烂。为了解决这—问题，需要在这些部位涂布具有耐砂石冲击和防腐蚀性能的车底涂料。纳米碳酸钙的加入较普通的碳酸钙将会较大程度上改善体系的流变性能和膜的抗沖击性能。汽车底盘漆，在施工喷涂过程中要求做到易喷，粘度低，流动性好，而在施工后要求粘度大，可防止沾降和流挂。这就需要涂料在高剪切速度下，粘度明显变低，就能易于喷涂流平：而在低剪切速度下或静止长态下具有高粘度，可防止涂料沉底和流挂，涂料的这种性能称为触变性，而纳米碳酸钙产品在施工性能，结构性能方面可以很好的满足这一要求|亮江钛白|为粉体材料而生！咨询亮江！

碳酸钙可以被用于制造海绵和泡沫塑料等产品。上海填料级碳酸钙供应商家

油漆用纳米级碳酸钙具有超细、超纯的特点，生产过程中有效地控制了晶形和粒度大小，而且产品表面经树脂酸和特殊分散剂表面改性，与油漆树脂的相溶性好。因而其在油漆制品中具有产品粒径小，粒度分布窄，具有透明度好，光泽度高，流动度适中的优点，具有空间立体结构、又有良好的分散特性。亮江钛白生产的油漆用纳米碳酸钙在油漆涂料中能起到骨架作用，具有细腻，均匀，白度高，光学性能好等优点。具有空间位阴效应，在制漆中，能使配方中密度较大的立德粉县浮，起到防沉降作用。制漆后：漆膜白度增加，光泽度高，而遮盖能力却不降低。通常应用在各种中高油漆中。欢迎咨询亮江!亮江钛白|为粉体材料而生！

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在工业上，碳酸钙也是多种产品的关键原料。从造纸、塑料、橡胶到油漆、涂料和化妆品，碳酸钙作为填充剂、增白剂或稳定剂，提高了产品的性能和质量。环保领域的应用：随着环保意识的增强，碳酸钙在环保领域的应用也日益宽广。它可以作为水处理剂，去除水中的重金属离子和有机物；在空气净化方面，碳酸钙也能吸附有害气体，改善空气质量。农业上的贡献：在农业领域，碳酸钙同样发挥着重要作用。作为土壤改良剂，它可以调节土壤酸碱度，增加土壤肥力，促进作物生长。此外，碳酸钙还能作为肥料中的钙源，补充作物所需的营养元素。医疗健康的辅助：碳酸钙还是一种常见的药物成分，主要用于缺钙引起的疾病，如骨质疏松、佝偻病等。通过补充碳酸钙，可以增强骨骼强度，预防骨折等健康问题。

纳米活性碳酸钙用于塑料中与树脂亲合性好，可有效增加或调节材料刚性，韧性，以及弯曲强度等，并可改善塑料加工体系的流变性能，降低塑化温度，提高制品尺寸稳定性，耐热性及表面光洁性；在天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶等橡胶体系中，容易混练，分散均匀，并可使胶质柔软，还能提高压出加工性能和模型流动性。使橡胶制品具有表面光滑，伸长率大，抗张强度高，长久变形小，耐弯曲性能好，耐撕裂强度高等特点。亮江钛白生产的纳米活性碳酸钙可有效改善制品的流变性能、尺寸稳定性能、耐熱耐老化性能；真正起到增强、增韧作用，并部分替代价格昂贵的钛白粉、荧光增白剂、气象白炭黑等填充料和助剂，较大程度地减少树脂的用量，降低生产成本，提高市场竞争力。与PE/PP树脂相容性好，能够有效地提高制品的流动性、光洁度以及弯曲强度;降低熔融指数和体系粘度，改善加工性能。

亮江化工口罩熔喷布驻极母粒级纳米碳酸钙可有效改善塑料产品的流变性能、尺寸稳定性能，耐热耐老化性能。

纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙，标准的名称即超细碳酸钙，纳米碳酸钙应用相对较成熟的行业是塑料工业，主要应用于高要求塑料制品，增加变形温度和尺寸稳定性，同时还赋予塑料滞热性；纳米碳酸钙用于油墨产品中体现出了优异的分散性和透明性和极好的光泽、及优异的油墨吸收性和高于燥性，纳米碳酸钙在树脂型油墨中作油墨填料，具有稳定性好，光泽度高，不影响印刷油墨的干燥性能，适应性强等优点。纳米碳酸钙具有超细、超纯的特点，生产过程中有效地控制了晶形和粒度大小，而且进行了表面改性。因而其在橡胶中具有空间立体结构、又有良好的分散特性，可提高材料的补强作用。如链锁状的纳米碳酸钙，在橡胶混炼中，锁链状的链被打断，会形成大量高活性表面或高活性点，它们与橡胶长链形成键联结，不仅分散性好，且较好增加了补强作用。在日本的橡胶工业中，小至油封、汽车配件，大至轮胎、胶带、胶管都已普遍使用纳米碳酸钙，更值得注意的是，它不但可作为补强填料单独使用，而且可根据生产需要与其他填料配合使用，如：炭黑、白炭黑、轻质或重质碳酸钙、陶土、钛白粉等，达到补强、填充、调色、改善加工工艺和制品性能、降低含胶率或部分取代白炭黑、钛白粉等白色填料的目的。

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在湿法碳酸钙生产中，大多数采用传统间歇鼓泡碳化法，工艺流程如图1。生产纳米级超细碳酸钙是在生产轻质碳酸钙的基础上，改变碳化工艺（加入添加剂，即结晶控制剂）控制品形和粒径，经沉淀（加沉淀剂），再经分离、干燥、粉碎、包装，制得不同晶形、大小均匀的纳米级超细碳酸钙。添加剂CO气体表面改性剂2石灰、水→化灰池→熟浆池→碳化塔→浆池→脱水→干燥→过筛→成品此种方法生产效率低，气液接触差，碳化时间长，工艺上对碳酸钙晶体不易控制，产品一次成形颗粒大，粒径粗且不均匀，还易在反应中产生包裹现象，相对终导致产品返碱，影响产品质量。实验研究表明：在碳化反应过程中，随着添加剂用量增加，生成的碳酸钙粒径逐渐减小，当减小到一定程度时，又会随用量的增加而增大；添加剂的加入时间以反应开始时加入为比较好，此时可得到平均粒径相对小的碳酸钙颗粒；在其它操作条件不变情况下，随CO质量分2数的提高，生成的碳酸钙颗粒粒径增大；随Ca（OH）初始浓度增加，产物粒度变大；提高搅拌2速度，可以得到粒径较小的碳酸钙粒子；在螫合剂存在的情况下，当氢氧化钙悬浮液碳化成粘稠的胶状乳浊液时，加入水溶性金属盐或碱金属的硫酸盐和磷酸盐，可以得到的链锁状碳酸钙。

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