一、 电压无功控制功能

（1）工作状态上报及远方投入/退出功能检查；

（2）主变过负荷闭锁变压器档位调节功能检查；

（3）保护动作闭锁电压无功功能检查；

（4）母线电压在目标范围内，电抗器和电容器投切、主变压器分接头调节功能检查；

（5)母线电压高于/低于目标值，电抗器和电容器投切、主变压器分接头调节功能检查；

(6)母线电压高于/低于合格值，电抗器和电容器投切、主变压器分接头调节功能检查；

(7)母线电压无功控制投入和切除功能检查；

(8)优先满足电压要求或优先满足无功要求功能检查；

(9)断路器处于断开状态，闭锁电压控制功能检查；

(10)设备处于故障或检修闭锁电压控制功能检查；

(11)主变压器分接头退出调节，电抗器和电容器协调控制功能检查；

(12)电压无功控制对象操作时间、次数、间隔等统计功能检查。 自动化检测系统能够检查电线的温度和湿度。苏州正规自动化测试系统设计

1. 预验收

预验收是变电站自动化系统在工厂验收前，由生产厂家质量检验部门组织进行的内部验收测试，所有项目经检验合格后，由质量检验部门出具预验收测试报告。

2. 工厂验收

工厂验收是变电站自动化系统在完成系统集成后，由生产厂家申请，并由工厂验收组织部门组织相关单位进行的设备出厂前的验收测试。

3. 现场验收

现场验收是设备现场安装调试完毕后，由安装调试单位申请，并由现场验收组织部门组织相关单位进行的变电站自动化系统启动投运前的验收。 苏州专业自动化测试系统价格自动化检测系统不需要网络设备，所以不会有网络安全风险。

数据分析系统将自动化采集数据予以分类、处理、计算。软件将采集的所有数据进行分类，采用自带的软件分析系统进行粗差的剔除、基准点的稳定性分析和测量数据的平差计算，计算结果存贮到对应的数据库。

成果发布系统包括数据查询、统计分析、视频管理及预警预报等模块。数据查询模块可对数据库内相应的数据进行调用，实现了监测数据的实时查询，统计分析，并且在数据变化量超过报警值时，预警预报模块向电脑网页发布报警信息。视频管理模块作为监测系统的辅助，系统管理现场安置的所有摄像头，实时监控现场的环境和施工情况。

验收、检验报告

验收：工厂验收报告经验收指导小组确认合格后，设备方可出厂，此验收报告将作为支付项目相关合同款项（设备到达现场应支付的款项）的一个必要条件。现场验收过程中发现的问题必须限期解决，并由验收测试小组进行重新检测。测试合格并经测试小组签字确认后的文件，将作为支付项目相关款项（项目投运后应支付的款项）的一个必要条件。项目整体考核验收通过后，建设单位生产运行维护部门负责编写整体考核验收报告，并将此报告作为支付项目相关款项（项目的质保金）的一个必要条件；同时建设单位生产运行维护部门负责编写项目验收质量文件，作为项目管理文件归档保存。验收质量文件编排内容为：

第1部分整体考核验收报告

第2部分现场验收报告

第3部分工厂验收报告

第4部分其他项目管理文件（附录，单独成册，备查）

（1）项目合同技术协议；

（2）项目竣工图纸；

（3）项目管理的其他文件。

定检：

定期检验过程中发现的问题当场解决的应重新进行试验验证，定检报告需测试小组签字确认。遗留问题由运行管理部门安排时间进行处理。 光伏反孤岛装置由反孤岛控制器、操作开关和扰动负载组成。

一、 与站控层通信检查

与站控层通信应正常。

二、 同期功能检查

（1）电压差、相角差、频率差均在设定范围内，同期功能检查；

（2）相角差、频率差均在设定范围内，自动检无压功能和电压差超出设定范围同期功能检查；

（3）电压差、频率差均在设定范围内，但相角差超出设定范围同期功能检查；

（4）电压差、相角差均在设定范围内，但频率差超出设定范围同期功能检查；

（5）同期解锁功能检查。

三、 I/O监控单元面板功能检查

(1)断路器或隔离开关就地控制功能检查；

(2)监控面板开关及隔离开关状态监视功能检查；

(3)监控面板遥测正确性检查；

(4)测控装置能记录所接收的操作命令源地址功能检查；

(5)测控装置遥控出口继电器出口记录功能检查。 自动化检测系统可以检测线圈和电路板的连通性。苏州WAGO通用自动化测试系统公司

光伏逆变器测试系统由交流模拟电网电源、光伏阵列IV模拟器和系统柜及配套测试仪器等组成。苏州正规自动化测试系统设计

问题分析与研究思路

自动化监测系统基于徕卡全站仪ASCII字符串指令对测量机器人控制进行监测点观测，对原始观测值经过粗差探测后采用多重差分法技术进行处理，并及时将监测结果通过GPRS或者无线数传电台传送给终端PC，实现无人值守监测作业，采集回的数据存储于数据库中以便于管理与分析使用，经过系统后台数据处理模块对海量监测结果进行查询、显示、数据预测分析、报表图件生成及输出逻辑结构图。

作为变形监测系统各环节中重要的一环，监测数据采集需要按照要求的频率对监测对象进行测量，然后将数据通过数据链路发送给后台数据处理系统。测量机器人自动化数据采集工作流程简单概括为：①建立通信链路；②仪器初始化；③测站定向及限差设置；④学习测量；⑤点组设置；⑥循环编辑；⑦自动观测；⑧数据处理及存储。整个流程在设定完成后可进行全自动化数据采集，无需人工干预，保证数据的真实性、可靠性、实时性。根据上述系统逻辑结构图进行开发工具选择，如图2所示，结合实际情况基于Win7操作系统PC，采用VisualStudio2010编译系统，使用C#面向对象编程语言，在进行数据管理时则采用了SQLServer2008，测量机器人与系统进行交互使用。 苏州正规自动化测试系统设计

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