防腐之达克罗达克罗是DACROMET的译音和英文缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。国内又叫锌铬涂层，是一种以锌粉、铝粉、铬酸及去离子水为主要成分的防腐涂料，施以热烘干工艺成膜的防腐层。达克罗早诞生于20世纪50年代末。因为寒冷的冬天，北美北欧等地区使用撒盐的方法降低冰点方法来解决道路畅通问题，特别是铁路铁轨结冰，需要消耗大量的盐，而且盐中的氯离子又腐蚀了铁轨，使得铁路交通设施受损。科学家迈克﹡马丁研制了以金属锌片为主同时加入铝片铬酸及去离子水做溶剂的高分散水性涂料，让涂料涂覆在钢铁上面，再进行全闭路循环加热烘烤，形成薄薄的涂层，可以解决了铁轨及其配套设施氯离子腐蚀问题。后来这项技术被美国军方使用，20世纪70年代又被日本引进，并且买断了亚太地区的使用权。在1994年正式从日本引进达克罗技术，用于工业及国产化汽车零部件，后来发展到小五金、标准件、家用电器、铁路桥梁、石油化工、公路护栏等，成为金属表面处理及防腐蚀大家庭中良好的一员。达克罗涂层防腐主要是通过以下几个原理达到防护效果的，如壁垒效应，锌铝片状物层层重叠，迷宫效应阻隔了水及氧和腐蚀介质到达技术基体的进程，起到了一种隔离的作用。达克罗设备，迅速响应，让您的需求得到即时满足。山东达克罗涂装设备

达克罗产品表面有锈斑是什么原因？达克罗产品表面有锈斑的原因可能是多方面的：1、达克罗涂层的厚度和均匀性达克罗涂层的厚度和均匀性可能会影响其防锈性能。如果涂层过薄或不均匀，可能会露出金属表面，使其容易收到氧化和锈蚀。且针对此问题，选择一款性能好的达克罗涂覆生产线很有必要。2、达克罗涂层的老化和失效达克罗涂层的老化和失效也是导致表面锈斑的原因之一。如果工件在长时间使用过程中没有得到适当的保护，达克罗涂层可能会发生老化、龟裂、脱落等现象，从而失去防锈保护的作用。3、在运输、储存和使用过程中受到撞击、刮擦、腐蚀产品在运输、储存和使用过程中也可能会受到撞击、刮擦、腐蚀等损伤，这些损伤也可能导致达克罗涂层失效，从而产生锈斑。4、产品的使用环境产品的使用环境也可能对其防锈性能产生影响。如果工件长时间处于高温、高湿、酸碱等恶劣环境下，可能会加速其老化、龟裂、脱落等现象，从而产生锈斑。所以，为了防止达克罗工件表面出现锈斑，可以从以上几个方面入手，提高达克罗涂层的防腐性能、加强工件的保护、改善使用环境等。山东达克罗技术应用通过自主研发的技术，达克罗设备在行业内具有竞争优势。

    达克罗处理的好处，常州亚罗克机械为您解答1、较好的耐候性：达克罗在一定层厚下可以经受二氧化硫、酸雨、烟尘、粉尘的侵蚀。被用于市政工程中。经检测，其耐SO2试验可达3周，此外还具有一定耐化学的腐蚀性，在汽油、机油中耐蚀性较好。2、低摩擦性：在达克罗涂层中加入高分子材料，经适当处理工件的为摩擦系数～，经一般处理为～，能满足工业的需要。3、涂层厚度易把控：一般达克罗涂层的厚度，二涂二烘可以把控在6～8μm之间，用于紧固件的表面防腐处理时，其配合精度可以符合6g/6H的精度，不会出现象热镀锌处理过的紧固件在操作中易破坏涂层的现象。4、涂层硬度低：达克罗涂层本身的硬度有1~2H，再加上它较薄，达克罗涂层不适用于运动件或在高耐磨的条件下使用。

    你了解达克罗工艺吗？亚罗克为您解答在工业发达地区，达克罗金属表面防腐蚀技术已作为替代污染严重的电镀锌、热浸镀锌、电镀镐、锌基合金镀层、磷化等多种传统工艺的防腐蚀处理工艺，这是一种从根本上减少环境污染的新工艺。达克罗工艺流程基材一脱脂一除锈一涂覆一预热一固化一冷却1.脱脂：带有油脂的工件表面必须进行脱脂，方法一般有三种:有机溶剂脱脂、水基脱脂剂脱脂、高温炭化脱脂。脱脂是否彻底有用，将直接影响涂层的附着力及耐腐蚀性。2.除锈：凡是有锈或有毛刺的工件严禁直接涂覆，必须通过除锈除毛刺工序,此工序比较好用机械方法，避免酸洗，以防氢脆，且酸洗除锈影响达克罗涂层的耐蚀性。3.涂覆：经过除油除锈的清洁工件必须尽快通过浸涂、喷涂、刷涂的方式进行表面涂覆。工件涂覆加工时，涂液的比重、ph、粘度、cr6+含量、涂液的温度及流动状况等将直接影响工件的涂覆效果，影响涂层的各项性能。所以涂覆过程中要调整好温度、溶液指标以及浸涂中离心机转速三者之间的关系4.预烘：达克罗湿膜的工件必须尽快在120:20C的温度下，预烘1015分钟(根据工件吸热量定)，使涂液水份蒸发，流平均匀。5.烧结：预烘后的工件必须在300C左右的高温下烧结，烧结时间20-40分钟。 我们的售后服务团队经过培训，具备丰富的技术经验，能够为您提供技术支持。

    涂覆是用达克罗液喷涂或浸渍零件，然后再采用离心甩干、自然垂流、吹散等方式除去多余的处理液。烘烤是将金属基体上的达克罗处理液转变成膜层的过程，常见的生产在网带式循环热风烘烤炉中进行，整个烘道分预热区和固化区。烘烤过程对于达克罗膜性能的形成十分重要。达克罗涂层的基本处理方法是浸涂，实际处理时根据处理零件的大小、形状、质量和要求性能不同，可以采用不同的处理方法。目前工厂常用的有浸—旋转方法、喷射方法、浸沥法。a.浸渍—离心旋转法DIP-SPIN：这种方式主要处理螺栓、弹簧、尺寸较小的冲压件等。零件用网篮浸渍达克罗液后，在离心设备中甩干，然后烘烤，这是一种很常用的方法。b.喷涂法SPRA：这种处理方式类似喷塑，将涂液喷到悬挂的工件上，零件外观要求高的，通常采用这种方式。这种方法适用于那些不宜用旋转、沥干的方法来去除多余液体并具有特殊形状的零件。c.浸渍—沥干法DIP-DRYING：这种方式与DIP-SPIN法相似，只是将甩干改成自然沥干，零件被挂在传送带上运输，通常用于大型零件。锌铝涂覆层，适用于在腐蚀负荷下的重度防腐。由于涂层结构的原因，锌片涂覆层能用于如发动机部件的温环境。由于这种涂覆工艺不会导致氢脆的危险。 不要忽视达克罗设备的培训和技术支持，它们对设备的正常运行至关重要。山东达克罗涂装设备

不要认为达克罗设备只能用于生产数据的收集和分析，它也可以用于产品追溯。山东达克罗涂装设备

达克罗生产工艺采用全过程闭路循环的涂覆方式全自动倾斜式涂覆机头工艺特征：充分浸透，通过正向、反向反复离心旋转将金属零件表面多余的溶液甩掉,在表面形成均匀的溶液层。构成：上料装系统、称重系统、浸液系统、离心系统、下料系统、涂液搅拌装置、涂液温度调节系统。适用范围：各种材质的中小零件，螺丝标准件。性能参数：涂覆温度20±2℃甩干转速＜250r/min本设备集浸液、倾斜、离心甩干、翻转卸料等多功能为一体，结构紧凑安装站地面积小，工作节拍快，工件合格率高，特别适合带有盲孔工件。特点：在半自动涂覆设备的基础上，改进并创新调控系统，实现作业过程全自动化，使企业生产能力比较大化。本套设备一般由以下几个部分组成：上料升降系统、浸涂离心系统、输送系统、翻转卸料装置达克罗涂液涂覆在工件上经过300℃左右的高温烧烤一定的时间后，生成无定形的复合铬酸化合物。而铬酸盐对锌片进行钝化处理，处理后的锌片导电性适中，且处在受控的阳极保护状态，铝片又对锌片起着淘析作用，调控锌片析出。这样组成的机械屏障层，层层削弱腐蚀电流，从而推迟锌的被腐蚀被析出的速度，使其具有极其优异的抗腐蚀的作用。达克罗生产工艺采用全过程闭路循环的涂覆方式。山东达克罗涂装设备

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。