浅谈活性炭投加装置的特点有哪几方面，一、产品的主要有以下几个特点(1)投加的粉料下料均匀且稳定。(2)主要部件采用，提高系统的稳定性及可靠性。(3)下料投加。(4)全自动沉渣、排渣系统、渣水分离回收系统。(5)整套系统全自动运作，可减少人力资源。(6)管路冲洗和管路稀释缓解投加系统堵塞，新的管道冲洗系统。(7)全封闭操作可避免造成环境污染。二、料仓系统(1)高精度给料机，保障给料精度。(2)料仓系统包括：料仓、破拱装置、仓顶除尘器、阀、螺旋输送机、计量给料机、料位计、称重系统等。(3)破拱装置由机械落料和密度补偿组成。(4)螺旋输送机，把定量粉料输送到制备罐，并自控碟阀适时关闭落料口。(5)高低料位报警。(6)称重系统由半悬浮式称重器及显示器组成。采购纯碱投加设备及系统可咨询索得曼贸易（上海）有限公司。主营产品:含盐废水蒸发器、石灰投加系统、纯碱投加系统、活性炭粉体投加系统、生活污水处理设备。 索得曼贸易（上海）有限公司纯碱投加设备具有较长的使用寿命，可为客户提供长期稳定的投加服务。上海纯碱投加料仓

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Sodimate针对吨袋包装的物料，专门研发出适合2立方以下吨袋下料定量装置。特点：操作简单，并且可以做到完全清空不堆料。适用于不同体积的容器。维护方便。可以根据现场实际情况，选择吨袋装载方式，例如叉车或行车等。装置设计紧凑合理。优化除尘控制，可根据现场自行选择配置除尘器。运行说明：先用叉车或行车利用提升架提起吨袋放置在震动盘上。装配有低料位计的漏斗连接再吨袋支撑盘下方。当漏斗中没有物料时，料位感应器会启动振动器以防止物料压实或残留在吨袋角落。由机械破拱机进行工作并将物料持续下料至螺旋输送至输送槽内。破拱机运行时，通过手臂刮刀旋转来填满定量螺旋以达到的准确的体积计量。根据现场设计要求螺旋输送机可选择刚性或韧性或垂直或倾斜安装。吨袋清空系统的材质可根据现场实际需要进行选择，同时还可根据投加点进行选择一点或者多点定量输送机（刚性/韧性）。吨袋清空系统输送的粉料有很多，例如：熟石灰，活性炭，碳酸钠等。

在实际调节过程中pH值宁愿偏碱而不要偏酸，主要因为偏碱更利于后段絮凝沉淀效果提升。水的pH值对无机絮凝剂的使用效果影响很大，pH值的大小关系到选用絮凝剂的种类、投加量和混凝沉淀效果。水中的H+和OH-参与絮凝剂的水解反应，因此，pH值强烈影响絮凝剂的解速度、水解产物的存在形态和性能。以通过生成Al（OH）3+带电胶体实现混凝作用的铝盐为例，当pH值4时，Al3+不能大量水解成Al（OH）3，主要以Al3+离子的形式存在，混凝效果极差。pH值在6.5-7.5之间时，Al3+水解聚合成聚合度很大的Al（OH）3+中性胶体，混凝效果较好。pH值在8以上，Al水解成AlO2-，混凝效果又变得很差。水的碱度对pH值有缓冲作用，当碱度不够时，应添加石灰等药剂予以补充。当水的pH值偏高时，则需要加酸调整pH值到中性。相比之下，高分子絮凝剂受pH值的影响较小。索得曼贸易（上海）有限公司纯碱投加设备采用先进的传感器技术，能够实时监测投加量和投加效果。

碳酸钠投加方式对废水处置效果的影响：用碳酸钠作中和剂，不能一次性全部配成溶液，与废水反响。由于一次性配成饱和溶液，反响后得到固态产物，需蒸发大量的水分，能耗大；若配成过饱和溶液，反响太猛烈，将会有废气SO2放出，形成二次污染。实验结果标明，在饱和碳酸钠溶液中和终了后，逐次分批加人固体碳酸钠，逐次分批滴加废水，逐步析出晶体的方式佳。3、温度对结晶的影响：粗品呈暗黄色，加水配成饱和溶液，溶液呈淡黄色，溶液中有少量悬浮物，加人少量活性炭，过滤，滤液无色透明。由于亚硫酸钠和硫酸钠在30℃以上析出为无水物．30℃以下析出为结晶水合物[3]。所以滤液加热蒸发水分，产品不时结晶析出时，温度不能低于30℃。实验标明，50℃趁热过滤，效果较好。得到的产品在100～110下远红外辐射枯燥1～2h，得白色粉末状NaSO(质量分数为98．8%)。纯碱投加使用需要注意的事投加到污水要控制好比例，药剂投用后，如见沉淀池矾花少，余浊大，则投加量过少；如见沉淀池矾花大且上翻，则加药量过大，应适当调整。纯碱加多了水质变黄，加少了水质混。所以一般使用的机械搅拌，就是电机带动搅拌叶轮，效率高，混合彻底，对水温和水质的变化适应性很强，机械搅拌设备使用简单。索得曼贸易（上海）有限公司纯碱投加设备具有自动报警功能，在出现异常情况时及时发出警报，保障生产安全。上海智能纯碱投加溶解系统

纯碱投加设可以有效地减少环境污染和资源浪费，具有良好的社会效益。上海纯碱投加料仓

进料:纯碱罐车来的纯碱粉，经进料口正压输送进入纯碱料仓。料仓配有除尘器、安全阀、料位计、破拱装置。除尘器将正压输送进来的气体和纯碱粉进行分离，保证设备不会熬压，粉尘不出设备，安全阀主要保护除尘器在通透情况下不太好的情况下，防止料仓熬压，损坏料仓主体。料位计主要作用是指示料仓的料位，防止过度进料，和料不足时及时进料。纯碱溶液配置:纯碱的计量:纯碱经星型卸料器下料至称重斗，每次称重的重量为3小使用的量，称重完后，由螺旋输送机输送至溶解罐，水的计量:通过电磁流量计计量进入溶解罐的水量，或通过液位计计量水的量，从而实现纯碱溶液浓度的配置。配置纯碱溶液:纯碱计量好后，同时开启纯碱溶液溶解水及纯碱的下料螺旋，称重料斗的料减少至规定重量时，关闭称重料斗下料阀门，延时关闭螺旋输送至，直至螺旋输送机里面的料输送完毕，控制配置纯碱溶液配置水水量使其停止时间晚于螺旋停止时间,配置好的纯碱溶液，通过离心泵输送至纯碱投加罐，在配置过程中，配置罐的溶液输送至投加罐后，配置罐的溶液会自动进行配置好，当投加罐的溶液不足时，会自动通过离心泵输送至投加罐。输送:配置好的纯碱溶液通过气动隔膜泵将纯碱投加罐的纯碱溶液输送至使用点。上海纯碱投加料仓

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