对于城市和企业管道输送来说，管道安全至关重要，随着长输管道管龄增长，外部土壤含水及盐会对管道外部防腐层形成腐蚀，造成管道防腐层老化、剥离、发脆，使其防腐能力降低甚至失去保护作用。此外，水中的阴阳离子、微生物、油脂、泥沙胶体等也会对管道内部形成腐蚀，导致管道穿孔，介质泄漏，甚至造成开裂、爆管等事故。管道防腐层是管道的重要保护屏障，它的完整性对埋地管道防腐蚀意义重大，其保护效果直接影响防腐系统的工作效率，对于保护管道正常运行至关重要。威脉DM3管道防腐层检测仪将多种检测方法相结合，可以在非开挖、不影响管道正常工作的情况下，采用先进的仪器和技术对外防腐层及管道本体上存在的缺陷进行系统检测，精细定位破损点，对管道风险、完整性及运行现状进行评估，“威脉智检”软件分析管道腐蚀原因并提出修复建议，及时修补管道破损的防腐层，延长管道寿命，在石化企业得到了广泛应用。 防腐层检测仪适用于石油、天然气、煤气、水、电缆等埋地管线的检测。金属防腐层检测仪探测什么

防腐层检测仪接A字架后，DM接收机自动识别出A字架，并自动转换为A字架测量模式。 在参数设置菜单，根据发射机输出频率，将DM频率设置为3+6Hz或4+8Hz；用频率键选定与发射机输出频率匹配的管线定位频率。防腐层破损点的检测 在绝缘故障管段，将A字架置于管线上方（一般A字架位于目标管线两侧5m以内即可，并应尽量靠近管线中心），并与管道平行，绿色脚钉朝向远离发射机方向，红色脚钉（带有连线的一端）朝向发射机方向。A字架两个脚钉的接地电阻应尽量低，接地点宜选择在泥土等低阻路面，不应选择在沥青等绝缘路面，可在两个脚钉处浇水以降低接地电阻。 将A字架的两个脚钉插入土中，测量土壤中泄漏电流的电流方向和AC。金属防腐层检测仪探测什么防腐层检测仪可以全方面评估防护层的状况，指导地下管道的维护和检修，避免抢修中的盲目性。

防腐层检测仪接收机能够显示电量，能够正常开机即可。DM大功率发射机的操作，将仪器放置到信号供入点处，找一个干净平坦的地方放置仪 器，打开仪器的箱盖，拧开信号和电源接口盖。将信号线和电源线取出，连接的相应的接口，由于接口的类型是不同，所以不会连接错误。将地极打在垂直于管道尽量远的位置，使用信号延长线将信号线的绿线与地极连接，白线与管道的信号供入点连接。将电源线与蓄电池连接，红线连接正极黑线连接负极。如果 是交流电源供电，只需将交流电源线的三项插头插入插座即可将电流输出调到Z小。

管道防腐层检测仪的术语：

有源定位一种定位方法，使用发射机向埋设管道或电缆施加信号，然后使用调谐至相同频率的接收机定位埋设管道或电缆位置。

有源信号发射机施加在埋设管线上的信号。通常为特定信号频率，测量更为精细。信号衰减管道或电缆的电磁信号减弱。

夹钳(或耦合器)一个附件，用于将发射机信号施加在一个绝缘管线上，不需要将发射机信号直接连接在导体或电缆护套上。

罗盘管线方向指示(尽管外观看起来像罗盘，但这是它和罗盘的关联之处)。

耦合信号传输到管线时发生的相互作用，并且此等信号**初并非施加到该管线上。当目标管线和另一条管线进行电气连接时，可能会“直接”发生耦合作用，或者目标管线所辐射信号和另外一条或多条管线产生“感应”，发生耦合作用 DM3管道防腐层检测仪油气管道巡检适用设备。

防腐层检测仪发射机接地线比较好不要跨越其他管线或放在另一根管线的顶部，在这种情况下，发射信号会耦合到其他管线，可能引起误判。DM彩屏接收机在工作时，有时会在无管线处探测到有管线的假象，假象一般具有如下特征，可区别排除：假象处所测信号强度与管线实际位置不符；峰值法和零值法所测管线位置不重合；改变发射机发射信号注入点或接地线接地点，假象将会消失。深度测量值是对管线中心而言，管线顶部的深度需减去管线的半径。对大口径的管线平面定位和测深，哑点均较宽，要进行修正，取哑点中心位置对管道定位和测深。 发射机周围有一定区域内是盲区，此范围内接收机将会收到来自发射机和管线两方面的信号，如果要在此范围内探测，可延长发射线，将发射机移到稍远的地方。防腐层检测仪接收机屏幕480*272像素、16位色彩、LCD高清晰4.3显示。排水管道防腐层检测仪视频

防腐层检测仪可同步收集两种测量技术 ACCA（交变电流衰减）和 ACVG（交变电压梯度）测得的数据。金属防腐层检测仪探测什么

管道防腐层检测仪测量在很大程度上取决于地形类型、可进入性、管线状况、管线类型及涂层类型。实施所有测量的首要步骤是获取待测量管线的草图。这个阶段工作越详细，越节省后期工作的时间和精力。获取显示管线线路信息、阴极保护站、牺牲阳极、交叉互联点的地图会有很大帮助。发射机能够从一个阴极保护站向另一个阴极保护站发射信号，因此，尽管并非必要，前一个及后一个阴极保护站应该和待测量管线段断开连接。请谨记，当开始进行测量时，管线并没有受到保护，因此，应尽可能避免阴极保护站不必要的故障时间。选择测量间隔距离，和管线状况进行匹配。在涂层状况特别差的区域，测量间隔距离可能需要降至10m。然而，如涂层状况非常良好，阴极保护站之间距离可以达到数千米，比较好选择的测量间距为200米。在大间隔距离实施测量，测量源能够快速评估管线状态，并随后识别需要进一步采用小间隔距离进行检查，或者使用A字架故障探测器附件进行详细分析金属防腐层检测仪探测什么

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