常见膜法处理工艺简介,目前常见的膜法垃圾渗滤液处理工艺主要为:生化法(A/O或A2/O)+MBR/管式超滤+纳滤+反渗透(+DTRO)。在常见的膜法垃圾渗滤液处理工艺中,各工艺的主要功能如下:①非膜法工艺(如传统的生化法或一些厌氧/好氧反应器等)通常做为膜法工艺的预处理工艺;②反渗透工艺在渗滤液处理工艺中主要起到降低外排水的电导率和有机物含量的作用,此外,反渗透工艺可以大幅度截留垃圾渗滤液中离子态氮(如硝酸根等),降低产水中的总氮值,较终使排放水达到国家排放标准以下。智能化渗滤液处理系统:实现远程监控和自动调节。天津全量化渗滤液处理技术
经过化学分析,在污水库出口处的渗滤液CODcr平均值为2800mg/l,BOD5平均值为1750mg/l,氨氮708mg/l,总氮平均浓度达700mg/l,平均色度达251度,金属含量不高,以色质联机对有机物定性分析,发现渗滤液中有机物较高含碳数可达12,主要为环烷烃、酯类、羧酸类、苯酚和硫磺等。经过处理后排入纳污水域的水质CODcr值为283mg/l,仍超标1.83倍,BOD5值为108mg/l,超标2.6倍,NH3-N值为190mg/l,超标11.67倍,总氮679mg/l,色度133度,并且含有大量有机物,说明了该场污水处理过程还未能满足污水达标排放,受此影响,该填埋场的一级纳污水体的水质已经明显恶化。这一情况已经引起当地部门的高度重视。上海填料垃圾渗滤液处理设备厂家生物处理法:利用微生物降解渗滤液中有机物,高效环保。
监控系统由现场监视设备和中控室监视设备两部分组成。现场监视设备主要是各PLC站及各类集成系统对应的触摸屏,车间控制室监视设备为工控机。监控管理计算机配有液晶监视器、打印机、标准功能键盘及UPS不间断电源。监控管理计算机通过以太网和车间级PLC进行通讯,采集渗滤液处理厂各工段的工艺参数、电气参数及主要设备的运行状态信息。对各工段数据进行分析、整理、贮存、建立健全各类数据库,对各工艺参数做出趋势曲线,并能在线诊断各种故障、报警、记录。显示器可显示全厂的动态工艺流程图、动态参数表、记录趋势曲线。操作人员可通过人机对话的方式,随时利用键盘或鼠标器根据工艺生产情况修正某些参数设定值,对车间级PLC发出指令使其控制的工艺过程工作在较佳生产状态。
渗滤液处理技术概况,MBR膜生物反应器+NF纳滤,MBR能够使渗滤液中的主要污染物如CODCr、BOD5和氨氮等得到有效降解,100%生物菌体分离,大量工程实例结果表明CODCr去除率维持在70%~85%之间,氨氮的去除率维持在90%~99.8%之间,总氮的去除率为50%~99%。由于膜制造成本的不断降低,近两年,MBR已在垃圾渗滤液的处理中,普遍应用。MBR膜应用于垃圾渗滤液比较传统的工艺为:MBR(外置式膜生化反应器)+二级纳滤(NF)/RO 工艺。MBR膜生物反应器+NF用于垃圾填埋场的缺点:出水水质不稳定:由于MBR膜生物反应器对外界温度要求高,温度过低会导致MBR膜生化反应不到位,出水COD高于NF/RO的进水要求,从而导至COD、氨氮出水不达标。运行成本高:由于垃圾渗滤液中含有大量的易结垢离子,运行时需要加入大量的药剂来阻止结垢。膜易堵塞:传统的卷式纳滤、反渗透膜流道窄,对源水要求高,而垃圾渗滤液成份复杂,极易造成膜堵塞。生物气浮:利用微生物絮凝作用,提高渗滤液处理效果。
“MBR+膜深度处理”工艺流程,对于老龄填埋场垃圾渗滤液、用地紧张项目等,多采用“预处理+两级DTRO”的膜处理工艺。预处理经混凝沉淀后去除容易造成膜堵塞的金属离子,然后进入两级DTRO系统,一级DTRO清液产率75%,二级DTRO清液产率可达90%。并且二级DTRO浓缩液可回流至一级DTRO进一步处理,系统清液产水率约为75%。“预处理+两级DTRO处理”工艺流程,焚烧厂的垃圾渗滤液水质相对稳定,未经过厌氧发酵等过程,具有高COD、高氨氮、高有机物含量、可生化性高等特征,目前主流的处理工艺为“厌氧+MBR系统+膜深度处理”。其中,“厌氧+MBR”是高浓度COD和高氨氮废水的有效解决方法,膜深度处理保障出水稳定达标,经反渗透处理后可达到回用水标准,产水在厂区内循环使用。超声波破碎:促进渗滤液中微生物细胞的裂解。深圳发电站渗滤液处理工程案例
渗滤液处理过程中的防腐蚀措施,延长设备寿命。天津全量化渗滤液处理技术
城市垃圾填埋场渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水,若不加处理而直接排入环境,会造成严重的环境污染。以保护环境为目的,对渗滤液进行处理是必不可少的。垃圾渗滤液是一种黑色或者黄褐色的带有恶臭气味的液体,渗滤液含有大量的有机物和无机物,包括各种难降解有机物(如各种芳香族化合物和腐殖质等)、无机盐(如铵根、碳酸根和硫酸根等)和金属离子(如铬、铅和铜等),垃圾渗滤液的另一个特点是水质水量变化大,地域对渗滤液的水质有很大的影响。天津全量化渗滤液处理技术
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