中压双轴套反应釜用机械密封设有双轴套，下轴套也称平衡套，其轴套外径设计成密封的平衡直径，使密封结构简单、合理。平衡套与介质接触，可按介质特性选择耐腐蚀材料，而上轴套由于不与介质接触，可选择普通碳钢材料，降低了成本。静环底部的底托盘可根据需要设计成带冷却水夹套的结构，通入冷却水以改善密封的工作环境。密封液由下静环底部通入，环绕静环底部一周后，由静环外圈的四个通孔引入密封腔，然后通过上静环导出。密封液在密封腔以较大行程通过上、下两静环，达到较佳润滑冷却效果，以带走更多的摩擦热。该密封现场使用效果良好，并获专业技术(专业技术申请号:93211006.1)。机械密封的配件需定期更换以维持良好的密封性能。河北双层釜用机械密封型号

安装时橡胶制件被割伤和表面有刻痕，也是密封失效常见的原因。而轴上的旧固定螺钉、键槽、花键轴，锋利的轴肩等迹象都会损伤橡胶制件。这里，对于密封面磨损痕迹尚需补充以下几点，检查磨损痕迹，可以帮助分析故障。（1）、磨损变宽：表明机泵发生了严重的不对中。其原因是：a、轴承损坏；b、轴振动或轴变形；c、轴弯曲；d、泵汽蚀产生振动；e、联轴器未对中；f、管子严重变形；g、密封静环倾斜。（2）、磨痕变窄：磨痕比两个密封面的较小宽度还要窄，这说明密封超压，压力或温度使密封面变形。（3）、无磨痕：说明密封面不粘合。检查弹簧等补偿机构是否打滑或受阻碍。（4）、密封面无磨痕但有亮点。天津双层釜用机械密封规格机械密封的密封效果与表面粗糙度有直接关系。

以下列举几种典型釜用机械密封装置的结构，并加以分析，可共设计和选用人员参考。可做支点的反应釜机械密封，该密封设计成轴向双端面(BB型)，可用于小于等于1.6MPa的使用压力，机械密封装置设计为组合集装式结构，自成一体，可在安装前调试好。轴套上部装有一套双列圆锥滚子轴承，不仅使密封靠近轴承，为密封平稳运转创造了良好的条件，且该轴承能做为反应釜的一个支点，承受轴向力和径向力，较大程度上简化了反应釜的结构。安装时，先装入法兰底部的密封圈和轴间处的密封圈，然后将密封整体装入轴上，连接下部密封箱体法兰螺栓后，再拧紧轴上的圆螺母将轴套固定于轴上，机械密封便全部安装完毕。釜口法兰底部和轴肩下部装有支承机构，检修时，轴不用放到釜底，而由支承机构承重，检修完毕后，将轴提起几毫米即可投入使用。

HUU803型结构特点：HUU803型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，为非平衡型，多弹簧结构双端面，传动套传动。密封腔压力必须高于介质压力0.1-0.2Mpa。磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。适用范围：被密封介质：酸、碱、盐、海水、汽体易燃易爆有毒介质。密封腔压力：≤1.6Mpa；密封腔温度：-50℃~150℃；线速度：≤20m/s。HBM1型结构特点：HBM1型机械密封符合DIN24960标准，为单端面、平衡型、任意旋向金属波纹管式密封，动环O形圈、柔性石墨圈不起补偿作用，因此波纹管移动没有阻力，适用于高温、高粘度介质。磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。适用范围：被密封介质：油、酸、碱等一般腐蚀液体。密封腔压力：当波纹管受外压时≤2.5Mpa；当波纹管受内压时≤1.5Mpa；密封腔温度：-20℃~400℃；线速度：≤15m/s。定期进行机械密封的检查和维护，有助于避免故障。

搅拌轴底部插入式反应釜：聚合反应釜已逐渐向大容积方向发展，它的搅拌轴也由顶部插入式向底部插入式转变。底部插入式反应釜的特点在于搅拌轴短，轴所受的弯曲应力小，所以计算轴径小，省工、省料。短轴比长轴的刚性好，变形小。但密封处于釜的底部，尽管可以确保密封的润滑，然而由于固体杂质容易沉积在密封周围，使摩擦端面产生磨粒磨损，且易造成运动部件阻塞结垢。在这种情况下，机械密封总是受液体的压力作用，在需要修理或更换密封时，必须排空釜内的物料。当物料为高粘度的聚合物时，完全排空是比较困难的。为此，需要对机械密封进行特殊设计，同时采用特殊的措施，才能期望密封具有良好的工作性能和便于检修。机械密封适用于高转速设备，确保高效运行。河北双层釜用机械密封型号

机械密封缺陷导致的泄漏会影响生产效率和安全性。河北双层釜用机械密封型号

釜用机械密封的安装：1、安装前的有关要求：（1）、对双端面机械密封在安装前应先进行静压试验，试验压力可不一定达到规定要求，主要是以防运输、搬运中损坏内部零件而进行的检查性试验。（2）、安装机械密封部位的搅拌轴（或传动轴）应符合表4的规定。注：205、206、207型机封，安装机封部位搅拌轴径表面允许粗糙度均为Ra≤3.2mm。（3）、当径向跳动公差达不到要求时，应考虑釜内增设中间轴承或底轴承，或选用带内置轴承的机械密封。（4）、凡安装辅助密封部位的搅拌轴轴径端部应按图1所示倒角，其轴径表面不允许有磕碰划伤，以防止密封圈刮伤。河北双层釜用机械密封型号

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