第二步、裁剪液晶膜。生产人员操作裁膜机，把成卷的，或大尺寸的液晶膜裁剪成需要的大小。然后制作电极，即开电极、贴铜箔、焊线等。制作电极是个技术活，电极做得好不好，可以看出这个公司的技术实力和员工的操作水平。在一片膜上开几个电极很容易，但要开几十个电极就不是普通员工能做到的了。第三步、玻璃叠片。在标准无尘车间内，把准备好的玻璃原片、液晶膜、胶片按照“玻璃—胶片—液晶膜—胶片—玻璃”的顺序从下到上叠在一起。技术水平高的厂家，能严格控制液晶膜和玻璃的尺寸差异精度，在叠片时也能控制好膜边缘到玻璃边的距离。叠好玻璃，裁掉周围多余的胶片，固定好后就可以送去夹胶了。第四步、高温夹胶。将叠好片的调光玻璃放入夹胶设备进行夹胶。经过一大概2个小时，调光玻璃就新鲜出炉了。具体的操作流程及设备参数设置，就可以提供给有需要的合作客户。

在装修过程中人们挑选玻璃越来越谨慎。而夹层玻璃和中空玻璃是选择较多的两种，究竟两种玻璃有什么区别呢？夹胶玻璃又称夹层玻璃，是由两块或两块以上的玻璃，在一层或多层有机聚合物中间膜之间，经过特殊的高温预压和高温高压工艺处理后，将玻璃和中间膜永远粘结成复合玻璃制品之一。简单点说就是通过两块或多块玻璃，中间用一种具有特殊的材质进行薄膜把它们不会黏在了一起。那这层薄膜有什么重要作用呢？一：玻璃即使碎裂，碎片也会被粘在薄膜上，破碎的玻璃材料表面仍保持一个整洁光滑。这就可以有效措施防止了碎片扎伤和穿透坠落风险事件的发生，确保了人身财产安全。二：夹层玻璃具有优异的地震侵入性。中间膜可以抵抗锤子，木柴等的连续攻击，并且其安全预防措施可以描述高。三：玻璃钢化，强度好，玻璃在重撞击下可能出现碎裂，但整块金属玻璃仍保持一体性夹层，碎块和锋利的小碎片数量仍与我们中间膜粘在自己一起。这种影响玻璃进行破碎时，整块材料玻璃爆裂成无数学生细微不同颗粒，框架中只存少许碎玻璃。与之相对应的，普通汽车玻璃一撞就碎，典型的破碎家庭状况，产生具有许多长条形的锐口碎片。

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