一、系统结构自动配料系统是一个通过称重加料、配方控制、混合均化、物料输送等流程，采用微电脑控制和数据管理为一体的综合自动化系统，采用三菱或西门子系列PLC和工控微机组建高性能的控制平台。对于设计一套用于生产控制的自动化系统来说，必须达到具有稳定而可靠的运行、简单而实用操作、以及优越的性价比。二、自动配料系统的组成1)控制部分：上位机采用工业控制微机，以三菱或西门子系列PLC通迅模块以及开关量输入输出模块，以及手动/自动控制切换开关，手控按钮和指示灯等均装置在一体化的控制机柜中，方便操作；2)软件部分：根据配料系统的基本要求、用户的实际需求结合量身定制；3)称重部分：采用高精度称重模块，结合称重控制仪表组合；4)喂料部分：采用气动阀控制、螺杆变频的方式进行投、放料控制；5)混合部分：按物料混合及客户要求配置相关混合设备；6)输送部分：采用螺旋送料方式或气力方式负责送料到指定位置三、自动配料系统工作流程称重料斗装置了称重传感器，并连接输入到工控机。本系统设计停机时对每套称重料斗进行人工检零，可监视称重料斗归零位是否正常；在连续配料运行过程中进行自动检零，可修正称重料斗的零位变动，确保计量准确度。

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    本实用新型涉及无尘投料站上料技术领域，特别是涉及一种无尘投料站上料装置。背景技术：无尘投料站适用于制药、化工、食品、电池材料等行业中、小袋物料的拆包、投放、筛分和卸料。拆包时由于集尘风机的作用，可以避免物料粉尘到处飞扬。当物料解袋并倒入下一道工序时，只需人工直接拆包投入到该系统，物料通过振动筛（安全筛网），可将大块物料和异物拦截，从而保证符合要求的颗粒排出。在对无尘投料站进行上料时，因为布袋卸料机构的加工质量或结构设计原因，布袋经常卡住造成堵塞。技术实现要素：本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种无尘投料站上料装置。本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种无尘投料站上料装置，包括#支撑架、外壳、切割机构、链条输送机构，所述支撑架顶部设置有所述外壳，所述外壳底部设置有落料斗，所述落料斗底部设置有出料口，所述外壳顶部设置有顶板，所述顶板底部设置有压料机构，所述外壳一侧开设有布袋出口，所述外壳远离所述布袋出口的一侧开设有进料口，所述进料口一侧设置有皮带输送机构，所述皮带输送机构底部设置有第二支撑架，所述外壳前面设置有所述切割机构，所述切割机构底部设置有第三支撑架。

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