内啮合齿轮泵一、原理内啮合齿轮泵有渐开线齿形(Crescent)和摆线齿形(Grout)两种,其结构示意可见图。这两种内啮合齿轮泵工作原理和主要特点皆同于外啮合齿轮泵。在渐开线齿形内啮合齿轮泵中,小齿轮和内齿轮之间要装一块月牙隔板,以便把吸油腔和压油腔隔开,如图(a);摆线齿形啮合齿轮泵又称摆线转子泵,在这种泵中,小齿轮和内齿轮只相差一个齿,因而不需设置隔板,如图(b)。内啮合齿轮泵中的小齿轮是主动轮,大齿轮为从动轮,在工作时大齿轮随小齿轮同向旋转,齿轮转动,容积变化增加液体压力。二、特点内啮合齿轮泵的结构紧凑,尺寸小,重量轻,运转平稳,噪声低,在高转速工作时有较高的容积效率。但在低速、高压下工作时,压力脉动大,容积效率低,所以一般用于中、低压系统。在闭式系统中,常用这种泵作为补油泵。内啮合齿轮泵的缺点是齿形复杂,加工困难,价格较贵,且不适合高速高压工况。1、渐开线内啮合齿轮泵特点2、摆线型内啮合齿轮泵特点三、简单结构1—外齿轮(externalgear),2—内齿轮(internalgear),3—隔板。在低速状况仍可保持稳定的流量和压力输出。节能内啮合齿轮泵系列
HG齿轮泵特点;1、低噪音低脉动:特殊的齿形设计(直线-直线共轭线),使得油泵工作时的噪音和脉动大降低。2、耐高压:采用双级升压,工作压力达25Mpa,比较高压力可达32Mpa。3、长寿命:油泵工作时产生的压力,使滑动元件得到强制润滑,磨损极少,提高了泵的使用寿命。HG齿轮泵产品用途;HG齿轮泵又称直齿共轭内啮合齿轮泵,是具有较高的液压动力元件,它具有结构简单、噪声低、寿命长、液压油污染敏感性小等优点,广泛应用于塑料机械、矿山机械、冶金机械、石油化工机械、精密机床、医疗器械等各种机械的液压系统,如:注塑机、橡胶平板硫化机、压铸机、冲剪机、压砖机等。节能内啮合齿轮泵系列极低的流量和压力脉动。
齿轮泵属于回转式容积泵,按其结构特点,分为内啮合齿轮泵和外啮合齿轮泵,内啮合、外啮合看字面意思就可以区分,一个是齿轮内啮合,一个是齿轮外啮合。外啮合齿轮泵主要由主、从动齿轮,驱动轴,泵体及侧板等主要零件构成。泵体内相互啮合的主、从动齿轮与两端盖及泵体一起构成密封工作容积,齿轮的啮合点将左、右两腔隔开,形成了吸、压油腔,当齿轮按图示方向旋转时,右侧吸油腔内的轮齿脱离啮合,密封工作腔容积不断增大,形成部分真空,油液在大气压力作用下从油箱经吸油管进入吸油腔,并被旋转的轮齿带入左侧的压油腔。左侧压油腔内的轮齿不断进入啮合,使密封工作腔容积减小,油液受到挤压被排往系统,这就是齿轮泵的吸油和压油过程。在齿轮泵的啮合过程中,啮合点沿啮合线,把吸油区和压油区分开。,在输油系统中常用作输油、增压泵;在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵;还可作为大型设备的润滑油泵。
可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,***特征在第二特征“上”或“下”可以是***和第二特征直接接触,或***和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,***特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是***特征在第二特征正上方或斜上方,或**表示***特征水平高度高于第二特征。***特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是***特征在第二特征正下方或斜下方,或**表示***特征水平高度小于第二特征。在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是。HG内啮合齿轮泵内部独特的消音设计,使噪音更低。
内啮合齿轮泵的应用场景非常***,主要适用于高压、高温、高黏度、易燃易爆介质的输送。具体应用领域包括化工、石油、食品、医药等行业1。应用场景化工行业:内啮合齿轮泵适用于各种化工生产过程中的液体输送,特别是高黏度介质的输送,如涂料、染料等2。石**业:用于石油开采和提炼过程中的液体输送,能够处理重质、粘稠的液体2。食品行业:适用于食品加工中的液体输送,如油脂、食品添加剂等2。医药行业:用于医药生产中的液体输送,能够处理挥发性液体和半固态液体2。技术特点高精度:内啮合齿轮泵具有更高的精度,可以实现更细微的流量控制和更精确的压力调节1。高效率:传动效率高达98%以上,相比其他液压泵更为经济和节能1。可靠性高:具有更长寿命和更快的响应时间,适用于长时间使用和频繁开关的场合1。自吸能力强:内啮合设计使其具有良好的自吸能力和低噪音运行特点3。无泄漏设计:磁密封设计使其在操作过程中几乎没有泄漏,适用于需要严格防止污染和泄漏的场合HG内啮合齿轮泵适应性强。河北内啮合齿轮泵厂家批发价
HG内啮合齿轮泵轴向和径向压力补偿设计。节能内啮合齿轮泵系列
6)齿廓修形对齿轮噪声的影响:由于轮齿存在齿距与基节偏差以及弹性变形,使齿轮啮入或者啮出时产生冲击。当被动齿轮基节小于公称标准时,将在齿顶发生顶刃啮合,便产生振动和噪声。三、降低齿轮泵噪声的措施为了降低齿轮泵的噪声,更好的适应工业过程的要求,我们应采取以下措施:(1)采取**的齿形来降低噪声(2)通过改进齿轮泵的结构来降低噪声为此,我们研究了IPH型泵,该泵具有如下的结构特点:①径向间隙补偿机构;②轴向间隙补偿机构;③利用修正内齿轮齿形,使噪声、振动减小。由于采用经特别修正的内齿轮,脉动可以非常小。由于吸油窗口大,吸油性能非常好,即使高速运转也有良好的性能。④挠性轴承。采用挠性轴承支架,是为了适应小齿轮轴在受高压时的弯曲,轴承支架可作相应的弹性变形,使整个轴承接触面上的负载保持均匀。⑤正确设计月牙板,提高效率,减小噪声。内啮合齿轮泵月牙板的结构设计各产品也有很多不同之处。有整体式(如GPA泵,将月牙板和泵体做成一体)和分离式(月牙板通过止动销安装在壳体上,如IPH泵)。即使同样是分离式月牙板,其月牙板也往往不是一个零件,而是由几部分组成,有的设计还对月牙板进行了修正,或将月牙板做成浮动的。所有这些努力。节能内啮合齿轮泵系列
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