锥度检测设备为了能够生产出公差**严格的零件,机床的刀柄必须对正确地工作。 加工过程中几个因素会影响精度:•表面质量不佳•主轴显示出损坏、磨蚀和刮痕•主轴拉紧力降低•系统振动增大•刀柄显示出磨蚀和刮痕这些问题是由刀柄不精密引起的。因此,刀具锥度应定期检测,不符合DIN/ISO标准的刀柄应该废。Die-bold提供多种检测刀柄锥度和主轴锥度的测量装置。德国Diebold戴博提供刀柄及主轴的各类检具,如刀柄锥度检测、主轴测力计/拉力计、主轴跳动测试棒、主轴锥度检具、主轴动平衡检具等。
拉力计的精度和灵敏度取决于其设计和制造质量。德国戴博HSKE100拉力计
由于电主轴是高速精密元件,定期维护是需要的。电主轴定期维护如下:1.电主轴的轴向跳动一般要求为(2μm),需每年检测。2.电 主轴内锥孔的径向跳动一般要求为(2μm),主轴维修主轴配件,需每年检测。3.电主轴芯棒远端径向跳动一般要求为:(12μm),需每年检测。4.蝶形弹簧的涨紧力要求为:16~27KN(以HSK63为例),需每年检测。5.拉刀杆松刀时伸出的距离为:±(以HSK63为例),需每年检测。在主轴定期维护中,高精度的德国Diebold检具是不可或缺的检测设备。Diebold主轴检棒:检测电主轴的跳动,精度<2μm,球头检测芯棒还可以检测机床的旋转中心点。Diebold主轴拉力计:用于检测主轴拉刀力,精度<+-3%。Diebold主轴锥度检具:检测主轴内锥孔是否有磨损。 Diebold拉力计CAT40选择正确的拉力计对于准确测量至关重要。
机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮,传递运动及扭矩,如机床主轴;有的用来装夹工件,如心轴。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。①旋转精度:主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动(见形位公差),主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。②动、静刚度:主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。③速度适应性:允许的最高转速和转速范围,主要决定于轴承的结构和润滑,以及散热条件。主轴部件维修时,需要对主轴锥度、主轴拉力、主轴动平衡和主轴跳动进行检测,已确定装配后的主轴符合精度标准。德国Diebold主轴检具以其高精度高稳定性,被行业所认可,如需选购,请联系德国DIEBOLD中国合作伙伴-上海川奇机电设备有限公司。
在挑选主轴拉力计或主轴测力计时,务必选择那些拥有保证且实力雄厚的制造商。这样的主轴拉力计不仅能够助力您精细无误地安装主轴,确保每一个安装细节都达到优精度,还便于机床操作人员在日常维护中快速检测主轴的精确拉力。这一重要环节有助于防范因拉力不当(过大或过小)可能引发的损失,保障生产安全与效率。
德国Diebold作为行业内的佼佼者,其主轴拉力计系列型号***,覆盖了BT30、BT40、BT50、HSK32、HSK40、HSK50、HSK63、HSK80、HSK100、BBT30、BBT40、BBT50、SK30、SK40、SK50等多种规格,满足不同机床的需求。这些产品以其高精度和可靠的性能赢得了市场的广认可。
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机床主轴夹紧系统的拉紧力在使用过程中会逐渐降低,也可能因为弹簧组件的磨损或过载而明显下降,当拉力下降到一定程度会引发一系列的不良后果,比如:主轴磨损增加;主轴发生震动,影响工件的加工质量;主轴和刀具使用寿命减少;甚至会影响机器操作工程师的安全。所以定期检查主轴的拉紧力非常重要。主轴拉紧力检测需要使用主轴拉力计进行检测,市面上的主轴拉力计一般分为两种类型,一种是机械式主轴拉力计,机械式主轴拉力计的公认品牌是为德国Diebold,另外一种是电子式。那么这两种有什么区别,应该如何选择呢?戴博Diebold主轴拉力计性价比高,是主轴拉力检测不可或缺的检具之一!Diebold主轴拉力计HSKB50
拉力计通过测量物体的拉伸或压缩变形,来计算受力的大小和方向。德国戴博HSKE100拉力计
提前购买德国DIEBOLD戴博主轴拉力计/主轴拉力测试仪并投入使用,可以适时检测主轴拉力的变化,避免您不必要的机械停车,避免许多无法定义的问题,比如:过度的磨损、使用寿命的损失和破损等现象。HSK工具的夹紧变得太小。这会受到弯曲刚度,同心度和精度的影响,锥体磨损非常快。德国Diebold戴博主轴拉力计的特点是精度(测量精度±3%)和坚固性。经济实惠,可靠,无需电子设备。带百分表千分表,刻度分度为kN。对于锥度较小的主轴,只需拧入机器侧的拉钉(不包括在内)即可。对于BT30和BT40主轴,必须使用特殊的拉钉。这些夹紧螺栓具有45°和60°夹紧斜面,包含在供货范围内。
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