表面活性剂对于颜料的分散过程主要作用是有助于颜料粒子的润湿及聚集体的粉碎,使分散体更趋于稳定,保证颜料粒子在分散介质中充分发挥其着色作用。依据表面活性剂在水中离解特性的不同,可分为阴离了、阳离了及非离子表面活性剂;按其分子量大小可分为经典类型表面活性剂与高分子类型表面活性剂。为达到比较理想的效果必须根据颜料、分散介质的性质,表面活性剂的性能,选定添加表面活性剂的类型与用量。以阴离子型分散剂NNO为例.如果按颜料干粉质量的2%的NNO加到水性膏状颜料中,已能满足研磨的要求.但分散后为保持分散体具有良好的稳定性,此用量是不足的,仍会出现颜料粒子的沉淀或形成絮凝的胶状物,而当其用量增加到颜料干粉质量的10%时,分散体具有良好的流动性与贮存稳定性。有时为了进一步改进膏状物与使用介质的相容性,可以提高到颜料量的20%-50%或更高(达l00%)。但有时会因为在粒子表面上吸附的活性剂达到饱和点后,过量的表面活性剂形成分子链,这些链的相互作用反而会导致颜料粒子重新絮凝。温度、压力等参数对反应结果影响大。浙江高性能酞青颜料销售厂
印度酞青蓝、印度酞青绿颜料产品性能优越、品质稳定、安全环保,具有高耐晒牢度、高耐气候牢度等特点,耐酸、耐碱、耐溶剂等特性突出,可用于对环境适应性、安全环保性等要求较高的着色领域。酞青绿和酞青蓝颜料基于以上终端用于印刷、包装、建筑、装饰、机械、家具、儿童玩具及其他塑料制品的着色。此外,根据颜料由通用型向特用发展的趋势,将围绕光电行业、喷墨、汽车涂料、化纤纺织等应用领域,开发功能性的**型酞菁颜料,以满足多领域的专业化应用需求。浙江着色力强酞青颜料工厂直销杂质少能提高颜料的纯度和性能。
酞青有机颜料P.B.15:4在色光及牢度性能上与上述β-CuPc相似,但具有优良的流变性与抗絮凝性能,属于抗结晶抗絮凝商品剂型(NCNF),主要应用领域是凹版印墨,尤其是甲苯体系的凹版印墨及各种类型的柔版印墨,在这些应用介质中显示高的着色强度及良好的流动性能。故制备此商品剂型多采用特定的酞青衍生物或聚合物分散剂等表面改性处理技术。P.B.15:6(e型CuPe)为酞青颜料中红光**强的蓝色品种,对热、有机溶剂有良好的稳定性,着色强度较α型高20%左右,主要用于特殊印墨、塑料着色与光电功能性材料,如静电照相光敏涂料的感光板。在涂料中着色具有抗罩光漆的稳定性,其色光与C.I.颜料.蓝60相似,但具有更鲜明、纯净的色光。
随着塑料行业,合成纤维工业的发展,为了给予塑料鲜明的色彩,特别是提高其作为商品如日用塑料制品的美感或赋于某些塑料制品以特殊功能,采用酞青有机颜料进行着色,为此必须依据被着色的塑料、树脂的类型、特性以及着色制品的使用要求,选择适宜结构类型的着色剂,同时考虑到着色剂的颜色鲜艳度、耐光及耐气候牢度、粒子细度、耐热稳定性等.并采用特定的添加剂以及有效的着色方法,以达到预期的着色效果。为方便塑料着色、除应用粉状着色剂直接与粉状树脂直接混合、再加热成型或纺丝着色的上艺之外,近年已逐渐采用色母料(浓缩着色物)或制备物、在着色时将色母粒料与本体树脂混合加热成型或纺丝进行着色.能满足不同橡胶产品的色彩需求。
酞青有机颜料在印墨着色时显示良好性能,如耐溶剂、耐酸、碱、肥皂等,耐热虽不及P.G.7,但仍比稳定的α-CuPc要好,可经受200°C/1Omin、180oC/30rnin处理。在包装凹版印墨着色时,多采用硝化纤维或其他树脂(氯乙烯/乙酸乙烯共聚物,乙基纤维素等〉制备物,可显示更高的透明度与光泽度;如遇到高含量的芳烃及少量树脂场合,可能产生絮凝现象时应选用P.B.15∶4替代它,以改进抗絮凝性能。由于P.B.15:3的优良耐热性能,耐光牢度达7~8级,适用于塑料着色,尤其对于硬质PVC塑料.该品种是已知很稳定的蓝色颜料品种,只是尚应改进其易分散性能,及对于树脂着色影响其尺寸变形以及影响到不饱和聚酯铸塑树脂的固化特性。在油性体系中能有良好的溶解性。上海BGS蓝颜料供应商
酞青类颜料-酞青化合物,尤其是铜酞青,不仅具有优异的耐热、耐光、耐气候窂度,而且颜色鲜艳、着色力强;浙江高性能酞青颜料销售厂
酞青颜料有机颜料的热稳定性能是指颜料本身(粉状)以及着色后物体颜色在受热情况下色光变化的特性,依据用途不同,颜料应具有不同的需热性能。其中作为基本色谱的蓝色、绿色有机颜料重要的品种是铜酞青衍生物、即酞青蓝与酞青绿,由于它们具有很好的优异应用性能.而且合成工艺简单,成本较低、产量大等优势.在各种着色领域中都具有重要的应用意义﹑其它蓝色与绿色品种只有特殊的用途,主要包括三芳甲烷的杂元酸色淀、亚硝基金腐络合衍生物等。浙江高性能酞青颜料销售厂
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