应用场景及典型案例

新能源行业

1. 电动汽车电池模组线束焊接：在电动汽车的电池模组中，众多电池单体需要通过线束连接形成串联或并联电路。宁德时代在其电动汽车电池模组的生产中，采用超声波线束焊接技术连接电池单体之间的汇流排和采样线束，有效保障了电池模组的高导电性和安全性，避免因线束连接不良引发的电池过热、短路等问题，对提升电动汽车的续航能力和安全性意义重大。
2. 太阳能光伏板线束焊接：太阳能光伏板需通过线束连接各个光伏电池，以构建完整的发电系统。隆基绿能在生产过程中，运用超声波线束焊接技术，在户外环境下快速焊接光伏板中的铜质线束，确保了线束连接的牢固性和导电性，提高了光伏板的发电效率和使用寿命。

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超声波端子焊接机革新了传统焊接理念，其搭载的高频感应装置，能快速识别端子材质，自动匹配比较好焊接方案，这一创新大幅提升了焊接的稳定性。在 3C 产品生产车间，超声波端子焊接机凭借高速焊接性能，满足企业大规模生产需求。此外，超声波线束焊接机运用特殊的缓冲技术，在焊接过程中保护线束绝缘层不受损伤。细胞粉碎机塑料焊接机针对不同塑料熔点，精确控制焊接能量。我们的设备符合国际安全标准，凭借稳定的品质，超声波端子焊接机在工业制造的各个角落持续发挥作用，推动行业迈向新高度。焊接强度远超常规工艺，经专业检测，焊接处抗拉强度、导电性均契合甚至优于行业标准。

这些设备在电池生产过程中，能够实现精细焊接，确保电池的质量和安全性。鼎威凭借多年的技术积累和创新精神，不断优化产品性能，为新能源产业的发展提供了有力支持。若您是新能源企业，鼎威超声波焊接机将是您的理想选择。

航天事业对设备的精度和可靠性要求极高，深圳鼎威超声波机电设备有限公司凭借先进的技术和的品质，为航天事业提供了质量的焊接解决方案。公司的超声波焊接机在航天领域得到了应用，助力航天设备的制造。鼎威以严格的质量管理体系为保障，确保每一台设备都符合航天级标准。在研发过程中，鼎威不断创新，提升设备的性能和稳定性。选择鼎威超声波焊接机，航天企业能够获得的设备，为航天事业的发展贡献力量。

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