钢球设计流程：

钢球球化退火（加热到750°C）→保温3小时→炉冷至600°C出炉空冷至室温→将钢球淬入320°C的硝酸钾盐浴中→保温一段时间→取出空冷→将钢球加热到150°C-170°C回火→保温3小时左右→取出油冷至室温。

球化退火：球化退火是使钢球中碳化物球化而进行的退火工艺。将钢球加热到750度，保温一段时间，然后缓慢冷却，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。

钢球经空冷所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，且在以后淬火过程中也容易变形和开裂。而经球化退火得到的是球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，山东钢球质量，弥散分布在铁素体基体上，和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，山东钢球质量，山东钢球质量，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易长大，冷却时工件变形和开裂小。

轴承钢珠生产工艺前段流程：

轴承原材料（Raw material）：对每个规格、每个炉号的材料都进行检验。如果是线材，还需要进行伸线（拔丝），将线材用拉丝机拉伸至所需要的线径。

冷镦（Cold heading）：常温条件下，使原材料发生塑性变形，形成球坯。

光球（Flashing）：去除球坯表面的环带，同时提高钢球表面的粗糙度，使球坯初步成球形。

热处理（Heat treatment）：将球装入热处理炉内加以渗碳后淬火再回火使球具有一定的渗碳层及硬度，韧性和压碎负荷。有些厂家使用先进的网带热处理流水线，通过各类仪表对淬火回火的时间和温度的工艺参数进行有效控制，确保产品质量的稳定性和可控性。

作为磨矿行业中主要的消耗品，锻造钢球的重要性不言而喻，本文就简述一下锻造钢球的标准。锻造钢球可以根据制作手法的不同分为旋切辊锻式钢球和锻打钢球。

     旋切辊锻式钢球的制作方法就是通过对耐磨钢棒进行加热，用旋切辊锻的方式通过全部机械化的设备把钢球直接生产出来，后期统一进行钢球的热处理。这种方式生产的钢球效率高、人工干预少，质量稳定，容易形成大规模的库存，方便大型客户订购。原材料的可追溯性能够很好的控制每一批钢球的来源，方便后期锻造钢球产品质量的问责。

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