环氧富锌底漆已经成为大型设备设施常用的防腐防锈底漆，环氧富锌底漆应该刷多厚，或者喷几遍呢比较好呢？

    环氧富锌底漆的厚度，应该根据防腐涂层的使用期限、钢铁表面处理情况、腐蚀因素等综合确定；依据ISO12944-2007中对于涂层的规定，喷涂环氧富锌底漆的钢铁，表面处理应达到Sa2.5级或者St3等级（需求打磨以增加粗糙度），粗糙度为50μm; 环氧富锌底漆的作为防腐底漆使用时，推荐的干膜厚度是60μm，以无气喷涂一遍**为方便，刷涂一般*用于小面积喷涂，有气喷涂时，云南环氧树脂漆厂家，可以采用两遍喷涂的方式施工。

    环氧富锌底漆作为车间底漆，*用于工件的临时防腐涂层，有焊接等需求是，推荐的干膜厚度是25μm一道，采用有气喷涂方式一遍施工。

    依据实际工程经验而言，云南环氧树脂漆厂家，国内环氧富锌底漆普遍锌粉含量偏低，云南环氧树脂漆厂家，同时对表面处理的要求也达不到，推荐增加干膜厚度至70-80μm，特别是户外长期的钢结构防腐、装饰工程。

过氯乙烯防腐漆

过氯乙烯防腐漆组成:该漆是由过氯乙烯树脂、醇酸树脂、增韧剂与颜料等研磨后，再加混合溶剂调制而成

过氯乙烯防腐漆特性:该漆具有优良的防腐蚀性，耐酸碱性、防霉和防潮性，附着力较差，如配套的好，可以弥补。

过氯乙烯防腐漆用途:用于各种化工机械、管道、设备、建筑等金属和木材表面上，可防止酸、碱及其它化学药品的腐蚀。

氯化橡胶防腐

漆氯化橡胶防腐漆组成:氯化橡胶、改性树脂、颜料、填料、稳定剂、有机溶剂等组成

氯化橡胶防腐漆特性:具有较好的耐酸、盐腐蚀性能及耐大气腐蚀性能，并有良好的物理机械性能。

氯化橡胶防腐漆用途:主要用于汽车底盘、工程机械底盘的防护涂装，或轻度侵蚀下的设备、管路以及金属构件的防护涂装。

环氧防腐漆施工的各项要求

    在使用环氧涂料进行设备施工前，施工人员包括涂装工、化工专业人员、设备工具操作人员和专业安全人员要开展相应的专业知识，这对建设也更有利。

    施工期间使用的涂料和辅助材料应放在密闭容器中，置于阴凉通风处。使用涂料时，应通过机械方法彻底搅拌。这对施工人员在使用过程中更有帮助，操作更方便。

    当然，施工现场也应有一定的要求，如施工现场应有良好的照明、通风良好、严禁烟花、消防设施等，只能确保施工现场没有隐 患，施工可以更顺利地进行。

    在环氧涂料的实际应用过程中，对于涂刷工具的施工，涂料刷不应脱胶，脱水，刷杆破碎。离心喷涂、压缩空气喷涂和高压无气喷涂的施工方法也适用于管道制造商。并可以集成到钢管的生产和加工过程中使用。在实际运行中，施工人员将能够获得固定钢管、喷淋旋转和膨胀喷涂施工和固定喷淋、钢管旋转和后退喷涂施工。因此，选择合适的施工方法也在设备中发挥着重要作用。

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