环氧富锌底漆锌粉含量高，导电性好，常用于桥梁、大型建筑钢结构、工程机械、船舶、石油化工、电厂等领域的防护涂装。环氧富锌底漆的干膜厚度不可低于50微米，云南工业漆批发，根据施工刚才的不同，漆膜的厚度可以进行不同程度的增厚或者添加新的涂层。这有这样才能有效的保证环氧富锌底漆防腐的性能，从而更好的防护钢材。那使用环氧富锌底漆怎么调配稀释剂？

  使用环氧富锌底漆怎么调配稀释剂

  稀释剂：环氧稀释剂

  混合比例：10:1（重量比）

  熟化时间：15min（23℃）

  可使用时间：4h

  环氧富锌底漆施工参考：

  1、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。

  2、环氧富锌底漆底材温度须高于**3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。

  3、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，云南工业漆批发，加适量稀释剂，云南工业漆批发，调至环氧富锌底漆适施工粘度。

  4、油漆混合后在6h内用完。

  5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。

  6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。

  7、膜厚：60-80um。

环氧富锌底漆与无机富锌底漆的区别

    无机富锌漆在施工时有一些特殊的要求，比如其固化要依靠较高的相对湿度，表面多孔性要求进行雾喷技术等，而环氧富锌漆的施工要求相比之下简单得多。

       采用无机富锌要求水汽固化，复涂间隔在常温下很长，需要进行固化测试后才能覆涂后道漆，并且需要采用特殊的雾喷技术；而环氧富锌底漆只要1.5小时即可重涂中间漆，常规施工，效率高，可以缩短施工工期。

  对于施工来说，当然环氧富锌要比无机富锌好用，不仅对表面处理的要求低，而且可复涂时间短，附着力也不错，即使表面处理不到位，短时间内也不会出问题！

  对于漆膜的性能来说，无机富锌硬度高，脆性大，所以不适合用于薄壁钢结构，但是非常适合用于的大型钢结构，因为大型钢结构的变形并不大而且无机富锌硬度高，固化后更不容易破损；对于耐盐雾性，无机富锌要远远高于环氧富锌，特别是在海水中，单层无机富锌的性能非常优异，完全能达到长效防腐。

  无机富锌很难作假，所以说，只要严格去做，无机富锌涂层如果做好了，那涂层的性能将是非常好的；而环氧富锌底漆作假太容易了，而且短时间内根本无法看出问题，造成了市场上低锌环氧富锌底漆泛滥成灾。

氯化橡胶防腐漆施工贮存要求

1):该漆使用前充分搅拌均匀，把被涂物处理干净，严防油污、水份、灰尘及其他污物存在。(建议喷沙除锈至Sa2.5级或手工除锈至St3级)，以保证涂刷质量。

包装:每桶20公斤

银色面漆:甲组分16公斤:乙组分2公斤混合搅拌均匀即可施工。

其他颜色:搅拌均匀即可施工。

2):涂刷各道涂层时须间隔6小时，涂***一道底漆须经24小时后，再涂***道面漆，涂完***一道面漆后，在常温下干燥7d-- 10d后方可使用。

3):对于大气腐蚀，建议涂刷四层(二底二面)，对于腐蚀介质严重的部位，建议涂刷六层(二底四面)或更多层。

4):阴雨天或相对湿度大于75%时，应停止施工。施工时如漆质过稠，可用**稀释剂调整粘度。

5):贮存期十二个月、期满后检验各项技术指标，达到技术要求可继续使用。

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