钢球表面强化处理原理

钢球表面强化(又称加压)是在钢球表面的弹性、塑性形变范围内，由于钢球的碰撞而使其表面发生宏观的弹性变形和微观的塑性变形，致使钢球表面层的硬度提高且均匀、表面呈压应力分布而得以强化。球轴承在运转时，安徽**轴钢球来电咨询，疲劳掘**容易在表面下比较大切应力深度处产生，而后在交变应力作用下，微裂纹向表面扩展，安徽**轴钢球来电咨询，导致疲劳剥落。钢球表面强化工艺能在比较大切应力深度处产生残余压应力，消除了促进微裂纹产生并扩展的拉应力作用，安徽**轴钢球来电咨询，使钢球表面的拉应力转变为压应力，改善和提高钢球的疲劳强度和抗擦伤能力。用强化钢球装配的轴承寿命可提高两倍以上。

轴承钢珠是一种用于工业生产的零件。属于轴承的一部分。

制作流程：

伸线（拔丝）：将线材用拉丝机拉伸至所需要的线径；

冷镦（锻压）：将拉好的线材置入钢球冷镦机，由机内的钢模镦打成球胚；

光球：光球机内的两块铸铁磨球圆板将冷 镦球胚子加压锉磨，去除球胚上的外环带和两极点；

软球：软球机内的两块铸铁磨球圆板将光球球胚子锉磨使球胚子磨成所需球径及表面粗糙度；

热处理：将球装入热处理炉内加以渗碳后淬火再回火使球具有一定的渗碳层及硬度，韧性和压碎负荷；

硬磨：研磨机内的砂轮圆板将热处理球胚加压磨削，以去除球表面的黑色氧化层及修正球的精度 ；

精研/抛光清洗：精研：将研磨球胚在精研机内精研磨，使球达到成品所需要的精度和光洁度；抛光清洗：将球倒入抛光滚桶内转动并用抛光清洗剂加水清洗使球面清洁光亮；

外观选别：用人工目测检查钢球表面有无任何瑕疵，并用千分尺测量真圆度，批直径变动量及用表面粗糙度仪检测表面粗糙度来作为终检；

包装：将钢球/不锈钢球/轴承钢球涂上防锈油后装入纸箱或编织袋后打包。

出货：在客户有要求的前提下，要按照客户要求进行包装出货。

双向轴承和单向轴承中钢球安装区别

双向推力球轴承包括一个轴圈、二个座圈和二个钢球-保持架组件。轴承是分离型的，各零件皆可以**安装。双向轴承与单向轴承是使用相同的轴圈、座圈和钢球-保持架组件。

单向推力轴承它通常是由一列钢球（带保持架）、一个轴圈（与轴紧配合）和一个座圈组成，并且它的座圈与轴有间隙而与轴承座孔是紧配合的，并且它的钢球在轴圈和座圈中间做旋转运动。主要的它只能承受一个方向的轴向载荷，而且完全不能承受径向载荷。又由于轴向载荷它是均匀地分布在每个钢球上面的，所以单向平底推力球轴承的载荷能力是挺大的；但又因为在工作时，它的温升会比较大，所以它允许极限转速不高。

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