机床操作要求如下： 机床通电按下开机键，确认液压系统及冷却系统工作正常，然后进行机械回零点操作。对机床进行点检，以确认油量是否充足（如导轨油、液压油），江苏高精度外圆数控磨床性价比高。主轴及头架空转运行3-5分钟，仔细听确认主轴是否有异响。检查机床当前程序，模拟走刀加工，确认无误后方可加工零件，加工过程中如果听到有异响，应立即按下红色应急开关。 根据产品加工尺寸要求，仔细检查程序，保证程序安全性，避免刀粒同夹具以及工件发生干涉。对刀时在手轮模式下进行对刀，避免砂轮碰撞。砂轮开始修整时必须手动对刀，确保砂轮不被碰坏。首件加工前必须进行砂轮修整，留二次精加工余量，江苏高精度外圆数控磨床性价比高，避免首件加工超差或报废现象发生。 首件加工前，必须打开单节功能，仔细检查一下单节加工程序，确认无误后才可以按下启动键。首件加工完成后，江苏高精度外圆数控磨床性价比高，必须进行自检，自检合格后送品质部检验确认，品检检验合格后方可批量加工。

现在只讲解**基础的解决方法。磨削损伤实际上是由于磨削温度过高，引起被磨削表面层的金相组织变化而致。磨削损伤一般有两种情况，第一种是由于磨削温度超过材料的相变温度，往往造成“二次淬火”损伤；第二种是磨削温度虽很高，但没有超过材料相变温度，往往会造成“回火”损伤。　　 解决磨削损伤问题的方法，是在磨削中充分浇注磨削液的同时，采取使用开槽砂轮的方法进行断续磨削。它在磨削过程中，砂轮槽经过磨削区时没有切削工件，这就相对减少了砂轮的滑擦和切削。断续磨削的开槽砂轮具有较好的自锐性，砂轮自锐性好就意味着砂轮表面上的磨粒经常处于锋利状态，磨削中切屑的变形就会减小，砂轮与工件之间的摩擦也减小，磨削过程中消耗的切削性能也相应减少，所以切削力和切削温度都能减小。 　　断续磨削的磨削温度比普通磨削低，还有一个原因，就是它能减少或中断热量的积累。磨削损伤主要是由于磨削温度引起工件表面层的金相组织变化，在磨削过程中，只要能减少切削热的产生或及时将切削热传递出去，都能有效地减轻或避免磨削损伤。普通磨削时，砂轮与工件始终接触着，磨削前面工件产生的热量，就会传递到后面即将被磨削的工件部分上。

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