磨床磨床是用磨料磨具(砂轮,砂带,油石和研磨料)为工具进行切削加工的机床.guang泛用于零件的精加工,尤其是淬硬钢件,高硬度特殊材料及非金属材料(如陶瓷)的精加工。磨床种类很多,其主要类型有:外圆磨床,内圆磨床,平面磨床,工具磨床，dao具和刃具磨床及各种专门化磨床.此外还有珩磨机,研磨机和超精加工机床等。⑴外圆磨床:主要用于磨削内,外圆柱和圆锥表面,也能磨阶梯轴的轴肩和端面,可获得IT6-IT7及精度Ra在μm之间.主参数:比较大磨削直径⑵无心外圆磨床:工件放在砂轮和导轨之间,由托板支撑进行磨削。无心外圆磨床与外圆磨床相比,具有以下优点:①生产率高(无须打中心空,且装夹省时),所以多用于成批生产和大量生产②磨削表面尺寸精度,几何形状精度较高，江苏组装内圆数控磨床磨削精度稳定,Ra小③能配上自动上料机构,实现自动化生产⑶内圆磨床:用于磨圆柱孔和圆锥孔,其主参数是**打磨削内孔直径⑷平面磨床:分为卧轴矩台式磨床(生产率低些,但加工精度较高,Ra较小，江苏组装内圆数控磨床磨削精度稳定,属于周边磨削),立轴矩台式磨床,立轴圆台式磨床(生产率高,但加工精度较低，江苏组装内圆数控磨床磨削精度稳定,Ra较大,属于端面磨削),卧轴圆台式磨床。砂轮砂轮的特性主要由磨料,粒度,结合剂,硬度,组织几形状尺寸等因素决定。

现在只讲解**基础的解决方法。磨削损伤实际上是由于磨削温度过高，引起被磨削表面层的金相组织变化而致。磨削损伤一般有两种情况，第一种是由于磨削温度超过材料的相变温度，往往造成“二次淬火”损伤；第二种是磨削温度虽很高，但没有超过材料相变温度，往往会造成“回火”损伤。　　 解决磨削损伤问题的方法，是在磨削中充分浇注磨削液的同时，采取使用开槽砂轮的方法进行断续磨削。它在磨削过程中，砂轮槽经过磨削区时没有切削工件，这就相对减少了砂轮的滑擦和切削。断续磨削的开槽砂轮具有较好的自锐性，砂轮自锐性好就意味着砂轮表面上的磨粒经常处于锋利状态，磨削中切屑的变形就会减小，砂轮与工件之间的摩擦也减小，磨削过程中消耗的切削性能也相应减少，所以切削力和切削温度都能减小。 　　断续磨削的磨削温度比普通磨削低，还有一个原因，就是它能减少或中断热量的积累。磨削损伤主要是由于磨削温度引起工件表面层的金相组织变化，在磨削过程中，只要能减少切削热的产生或及时将切削热传递出去，都能有效地减轻或避免磨削损伤。普通磨削时，砂轮与工件始终接触着，磨削前面工件产生的热量，就会传递到后面即将被磨削的工件部分上。

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