对新的耙齿材料选择和热处理工艺的研究。 在试验研究中以原有耙齿材料的化学成分和力学性能为基础,选用了四种金属材料,采用适当的热处理工艺,之后进行硬度试验、磨粒磨损试验和金相试验,对试验数据进行对比分析,从而确定合适的耙齿材料及适当的热处理工艺。所选材料及热处理工艺为：60Si2Mn(850℃油淬,180℃回火)、35CrMo(850℃油淬,180℃回火)、9SiCr(840℃油淬,180℃回火)以及GCrl5(840℃油淬,180℃回火)。对上述试验材料除进行常规硬度试验和金相组织分析试验外,主要进行了磨粒磨损试验。试验表明：(1)通过进行淬火加低温回火的热处理工艺,四种材料的耐磨性、硬度有了大幅度的提高。以GCrl5钢为例,热处理前的磨粒磨损量为0，浙江出口耙齿批发，浙江出口耙齿批发.811g，浙江出口耙齿批发,热处理后磨粒磨损量下降为0.3225g,磨粒磨损量减少了0.4885g；热处理前的硬度为15.88HRC,热处理后硬度提高为66.6HRC,硬度值增加了50.72HRC。

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