液压胀管器特点1、对任意厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接。2、对任意深度的中间管板或多管板换热器进行胀接。3、对内螺纹管或有缝焊接管进行胀接。4、胀接压力可进行理论计算，并用电脑实施全过程控制。5、胀接后不损伤管桥，不影响周围已胀接接头的胀接效果，江苏液压胀管器厂家。6、胀接后残余应力低，不易产生应力腐蚀。7、换热管胀接后轴向不拉长而稍有收缩，有利于减少运行噪音。8，江苏液压胀管器厂家、国产管子内孔误差较大，可在现场调整胀杆直径。9、接头处无油污染，支持先胀后焊新工艺。10、带管箱的换热器边缘处可直接胀接，江苏液压胀管器厂家，非常方便。11、操作系统*重2Kg，可单人手握快速胀接，速度可达4-6个/分。12、易损件一体化设计的“耐高压胀杆”，可减少频繁更换“杆、袋、圈、环”的麻烦，**提高了生产效率。

    在众多的压力容器锅炉换热器蒸发器以及化工设备等，在设备制造的时候，有一个工艺是叫做胀管，国家对胀管的工艺也有一个标准，胀管也分机械胀管和液压胀管。胀管就是通过胀管器对它产生一定的压力，管子直径就会胀大，从而消除或减少了管子和管板之间的缝隙，提高管口的密封，延长管口腐蚀时间。试验胀管效果的**直接实验就是保压和拉脱实验。保压实验，一般是，检测管口漏不漏；拉脱力的标准是贴胀1Mpa的拉脱力，强度胀（管板开槽）4Mpa的拉脱力。这些标准都是国标，是生产厂家就有资料的，就不一一陈述。机械胀接是国内外目前**为常用的方法。机械胀管的工具有电动、气动、手动等区别。该方法除了具有劳动强度高和工作效率低、损伤管子等缺点外，还难以对管板厚度超过100毫米以上的换热器实行全厚度胀接。而现代化工装置都在高参数下运行，换热器的管板厚度越来越厚，管板厚度超过200毫米的换热器已不鲜见，用传统的机械胀接技术已无法对这种厚管板换热器进行全厚度胀接，使得换热管和管板之间的间隙难以消除，留下间隙腐蚀的***。使用机械胀接的强度胀开槽，一般是363，意思为3mm宽的槽，空6mm，再一个3mm宽的的槽。槽的深度一般都是在。

本胀头为胀管机**型零配件，是胀管机进行胀接的**部件，在应用本胀头时，应当考虑以下内容规定：

1、 宣布胀接前，满载启动加热设备3-5分鐘。

2、 胀管前务必消除热交换器梁端的锐口和毛边，以防毁坏胀头。

3、 在安裝或拆换胀杆前，选用注射针或其他方式，使胀杆内填满水或选定的胀管物质，***胀杆内的气体。

4、 在每一次拆换安裝塑料软管、胀头，务必排尽高压系统软件内的气体，并立即填补胀管物质，以防危害工作效能并确保实际操作安全性。

5、 胀接时热交换器胀接孔的延伸线上（热交换器对门）不可站人，不然运用厚钢板或其他方式开展安全防护。

6、 针对一部分没法**胀头的支管，能够将胀头的内孔磨小，水管的内直徑与胀头的直径中间的空隙应不超出0.3mm，过大的空隙将大幅度降低胀头的使用期。

7、 胀管操作流程中，务必待彻底泄压后，才可以**胀头。在胀接工作压力未彻底卸掉前，禁止**胀头，不然会比较严重毁坏胀杆。

8、 在**或**胀头时，禁止晃动胀头。

9、 严禁在胀杆**管口前或并未所有**管口内，就开展胀接实际操作，以防毁坏胀杆。

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。