液体の中には、混ざり合わないようにできているものがありますよね。水と油が分かりやすいのではないでしょうか。乳化をさせることにより、水の中に微粒子となった油を分散させたり、その逆が可能となるわけです。主に乳化製品に使われている技術で、乳化分散機を使って乳化をさせることによって舌触りが良くなったり、長期保存が可能になるといったメリットが発生します。混ぜ合わせるといった意味では確かに同じなのですが、こういった明確な違いがあるということを理解しておきましょう。3.用途に合わせた分散機の選び方3-1.化粧品や塗料に関するもの色を美しく表現するために分散機を取り入れたいと思っているのであれば、ビーズミルが向いています，山东液压升降乳化机值得推荐。ビーズミルは、マニキュアや口紅・ファンデーションといった化粧品の他、トナー・塗料やインクジェットインキを作る際にも活用されているのです，山东液压升降乳化机值得推荐。また、食品加工や医薬品開発においても使われることがあるため、広く活躍してくれる分散機だと言えます，山东液压升降乳化机值得推荐。また、インクや塗料の分散という点においては縦型分散機と呼ばれるタイプも適しています。

    しかし、のビーズでは、スリット式と同様に粗粒による目詰まりが起こりやすくなります。遠心分離方式遠心力によりスラリーとビーズを分離する方式です。基本的には15μm~のビーズに対応するビーズミルです。隙間ではなく遠心力を利用した分離方式なので、スラリーが狭い隙間を通過する必要がありません。そのため、の微小ビーズでも、粗粒による目詰まりは起こらないことから、ナノ分散などの微小ビーズ処理に**適なビーズ分離方式です。また、ビーズ径ごとに分離部の隙間調整をする必要がないので、人為的なミスも起こりません。いずれのビーズ分離方式にもそれぞれの特徴があり、目的粒子の処理前粒子径及び目標粒子径により**適なビーズサイズを選定し、そのビーズの分離に**適なビーズ分離方式のビーズミルを選定することが重要です。サブミクロンまでの粉砕処理には、スリット方式、スクリーン方式が採用されることが多く、ナノ粉砕・ナノ分散には、遠心分離方式が採用されることが多いです。図5各ビーズサイズに適した分離方式横型と竪型の比較ビーズミルは大別すると、粉砕・分散室が横型と竪型のミルがあります。

    セラミックロータリーフィルターでは、原料スラリーを循環しながらろ過を行い、循環タンク内の固形分濃度を徐々に上昇させる事で液状の濃縮液を回収出来ます。いずれも、処理後のケーキや濃縮液の回収にろ過室を分解する必要がありませんので完全密閉化、運転の無人化・自動化が可能です。濃縮・脱水事例業界分類固形物ケーキの固形分濃度(mass%)磁性材酸化鉄・フェライト60～70光触媒、Mチタン系40～60ﾌｧｲﾝｾﾗﾐｯｸセラミック30～70建材、食品添加物カルシウム系25～50鉱工業マグネシウム系25～30研磨剤、難燃材アルミニウム系15～20塗料顔料・染料25～30原子力設備活性炭35～40塗料、ｺｰﾃｨﾝｸﾞ材樹脂20～25二次電池正極材料60～70（３）ナノ粒子のろ過操作セラミックロータリーフィルターでは、従来のろ布によるろ過では困難であったナノ粒子を完全に捕捉出来ます。図８にナノサイズの酸化チタンスラリーのろ過実施例を示しました。フィルターを無回転でろ過した場合と比較して、フィルターを1000min-1で回転することによって、ろ過速度は約20倍に高くなりました。

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