传感器测量和显示精度：载荷值取0.5Mpa。

张拉控制精度：张拉过程中两端张拉力控制误差不超过5KN。张拉终点，两端张拉力控制误差不超过20KN，常州智能张拉设备，常州智能张拉设备，，常州智能张拉设备，张拉力分辨率误差不超过6.78KN（油顶面积对应于油压读数为0.1MPa）。张拉力采集使用0.5%精度压力传感器采集张拉油顶压力，油箱容量60L。

3、对称同步张拉台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称预应力张拉，实现“多顶同步张拉”工艺。（《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）7.12.2第1款规定“各千斤顶之间同步张拉力的允许误差为±2%”。）

4、规范张拉过程，减少预应力损失实现了预应力张拉程序智能控制，不受人为、环境因素影响；停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求，避免或大幅减少了张拉过程中预应力的损失。（《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）7.12.2第2款规定“保证千斤顶具有足够的持荷时间（5分钟）”。）

(1)开机后首先打开计算机上的“福桥桥梁预应力张拉自动控制系统”。

(2)进入后点击“参数下发”，进入参数修改及下发界面：选择相应的桥梁类型和桥梁位置，输入桥梁编号和台座编号，及所要张拉钢束的张拉力值，理论伸长值和张拉次数等张拉工艺参数。

(3)输入完成后，点击“参数下发”，会提示“参数下发成功”，这样表示张拉参数已经下发到操作的屏幕上。

张拉结果数据查询与导出

(1)点击主机“张拉报表”后进入张拉报表操作界面

(2)数据导出，直接点击“U盘读写”，在弹出的对话界面选择张拉时间，再点【导出数据】按钮即可导出相应的张拉数据报表，所导出的文件在D:\UDisk内。

(3)张拉结果上报

张拉过程中设备将自动上传张拉力和伸长值的变化曲线，张拉完成自动上传张拉结果。梁场管理计算机同时将张拉过程曲线和张拉结果通过网络上报到上级信息监控中心，以便查阅和审核。

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