焊接机器人技术的发展，从宏观上讲大体是两个方向。一是从焊接过程的质量控制，比如提高焊缝**轨迹精度等，从焊接工艺的角度来提高焊接质量。二是焊接机器人作业能力的拓展，变位机就属于这一类。本质上变位机是焊接机器人关节自由度的拓展和作业空间的延伸。变位机的应用使得单台焊接机器人的作业灵活性更强，焊接工件的尺寸理论上也不再受限于机器人自身的作业空间。变位机的出现很大程度上弥补了过去焊接作业中的种种局限性，浙江重型变位机变位机。可以说，变位机已经成为焊接机器人突破自身局限的新支点。毫无疑问，浙江重型变位机变位机，浙江重型变位机变位机，变位机成功应用的关键是与焊接机器人的协调控制，通俗地讲，就是两者之间的有效配合。

对自动焊设备的要求

随着焊接装备技术的发展和石油化工工程模块化、工厂化施工**方式的***应用，工厂化施工对自动焊和半自动焊焊接设备的应用，以及工程现场对半自动焊接设备的应用需求将越来越多。因此，满足工程现场露天、高空和各种气候条件影响的便携自动焊接设备将得到***应用。

对于现场应用***的CO2气体保护焊设备，要求性能稳定、焊接***，也要求焊接装备具有良好的品质，以确保在各种恶劣的露天环境下，在长时间持续快速焊接时发挥较好的状态。

对于工厂化施工使用的自动焊设备，应该经济节能，向数字智能化方向发展，使其在***完成焊接作业的同时，能很好地降低能耗，节约电力成本。

对于现场压力容器和球形容器的自动化焊接设备，应满足各种焊接位置、自动智能**焊接工况、便携等要求。

工业机器人具体有灵活性高，通用性强，易于扩展且造价和加工成本低于专用机床的优点，在工业生产，特别是柔性制造系统中的应用越来越***。目前工业机器人紫塞车辆、船舶、航空航天、电力等国民经济重要产业得到了***的应用，从装配、测量、磨削等加工精度要求较高的作业工序，到喷涂、搬运、焊接等，对加工加工精度要求相对宽松的工序，实现了大量应用。尤其是各种特种作业环境，机器人代替人力，不仅能够节省人力资源，而且能够保障员工的身心健康。

随着制造业的不断发展，焊接装备自动化程度在不断提高。手工操作虽然具有高灵活性，但在焊接质量和焊接速度上受限。对于不规则的连续长焊缝，或者较长焊缝的厚度焊接，所要求的熔敷量在，劳动强度大，连续焊接作业下，焊接质量不能得到有效保证。通过对某公司车间机器人焊接系统应用的特点，分析讨论了机器人在制造结构作业过程中的动作顺序情况及其控制程序的优化、位姿修改方面的一些应用情况。

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