4、模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制；根据不同食品对消灭细菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的消灭细菌方式，使食品承受的热量限制到**小，以尽可能完美的保存其色、香、味、使每一种食品均可在比较好状态下进行调理消灭细菌。消灭细菌温度精确到±℃，可以避免产品蒸煮锅度或消灭细菌不彻底的现象。5、测量F值得功能；每台消灭细菌釜上均可配置F值测量仪，改测量仪具备测量值的功能，F值软件每隔3秒进行一次F值计算，大型高压灭菌锅。所有消灭细菌数据，包括消灭细菌条件，大型高压灭菌锅，大型高压灭菌锅、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。

从控制方式上分有四种: 1、手动控制型：所有阀门和水泵均由手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。 2、电气半自动控制型：压力由电接点压力表控制，温度由传感器（pt100）和进口温控仪控制（精度为±1℃），降温过程由人工操作。 3、电脑半自动控制型: 采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存杀jun工艺，控制精度高，温控可达±0.3℃。 4、电脑全自动控制型：全部过程都有PLC和触摸屏控制，可以储存消灭细菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，消灭细菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.1℃。

一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热消灭细菌处理时都采用本形式的卧式消灭细菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压消灭细菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。

在消灭细菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免消灭细菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高消灭细菌温度的肉类罐头更就如此。

使用反压力消灭细菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在消灭细菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到消灭细菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加 0.5 ～ 0.8 个大气压。特经过消灭细菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。

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