利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出，哈密旋风除尘布袋。旋风除尘器旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，哈密旋风除尘布袋，根据旋转矩不变原理，哈密旋风除尘布袋，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度。

    很多的用户都会存在除尘器'>布袋除尘器灰下不来，灰下不来的主要表现在除尘器灰斗的灰很少，灰糊在布袋表面，除尘器阻力高到**布袋糊死而通风差后者不通风，有负压运行的生产工艺如窑炉会出现反烟即烟从正面跑出，造成车间呛人等恶性事件，不仅影响产量更影响人身安全，当然这种情况下因为其根本无法使用，用户用不了多久就会停掉风机。布袋除尘器不下灰共有两种情况需要先了解清楚才能对症解决问题。情形1：如果之前布袋除尘器可以正常运行并进行生产，在其它外部条件都没有改变（如燃料原料等），那说明是糊袋，在停掉布袋引风后半小时，布袋除尘器开启清灰工作后不久，又可以使用一阵子说明只是轻微的糊袋。解决方案：使用《布袋充气炮》把糊在布袋上的灰打下来，恢复其透气性，烘干就可以继续使用。纠其糊袋的原因有可能是天气原因、设备工况，本身设备存在缺点，如因为更换布袋后顶盖不密封、除尘器有些部位没有保温，如顶盖及顶盖外沿等处、顶部未搭建雨棚等原因造成，可根据自身问题进行一一解决。同时需要注意的是，以上的解决方案都需要认认真真的做，不能马虎否则效果不会很好。如保温那就必须保10cm厚而无死角；顶棚做到真正能防雨不能因为太高太宽而偷工减料。

    尤其是粉尘中含有的易燃物质，会在灰斗内燃烧，从而烧毁滤袋。[6]腐蚀是滤袋损坏的最常见的原因之一，由于烟气中含有多种腐蚀性物质，且在高温环境下腐蚀作用更大，从而会造成滤袋损坏。产生腐蚀的主要原因有水解、氧化、酸、碱腐蚀。其中主要以水解、氧化原因造成损坏较多，而酸腐蚀较少，碱腐蚀则更少。由于滤料生产厂对产品质量比较注意，所以滤料一般在出厂前不会出现机械损坏等质量问题。机械损坏主要是在运输、安装、运行时磨损所造成的。[7]合理的设计是保证滤袋寿命的前提，但在袋式除尘器设计过程中往往过分注重各项经济指标，而易忽视过滤室箱体内气流流场分布的合理性。由于气流分布不合理，会导致袋间速度过快，造成滤袋损坏的现象时有发生。**典型的是早期机械回转扁袋除尘器，其过滤箱体内滤袋布置密集度是现有除尘器中比较大的，由此造成气流对滤袋的冲刷损坏。滤袋的长径比选择不合理，也会造成袋口速度过快而磨损滤袋。

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。