（1）上料系统上料系统主要由料斗和螺旋输送器组成，制浆料被放入料斗后，通过螺旋输送器将材料输送到制浆机里。搅拌用水是用水泵，经设置的管路泵入制浆机中。（2）制浆系统制浆系统主要由制浆桶、制浆电动机、防结块搅拌系统组成。本高速制浆系统不是传统的机械搅拌模式，而是通过动力使物料形成高速旋转的涡流，在不断的循环过程中，使各种物料混合均匀。同时，为了防止在循环过程中形成“水包灰”的现象，在制浆桶中设置了防结块搅拌系统，避免“水包灰”现象的形成。（3）输浆储浆系统输浆储浆系统主要由储浆桶、搅拌系统、气动三通阀门及相应的管道组成。储浆桶中的搅拌系统是为了不让浆料沉淀离析。（4）压浆系统压浆系统主要由注浆泵、压力控制系统、流量计量系统、注浆连接管路组成。（5）称重系统称重系统主要由称重传感器和称重控制器组成，预应力智能压浆设备推荐，称重传感器是电阻应变式传感器；称重控制器是以称重传感器为信号源，采用新型转换技术和大规模集成电路组成的高精度、高可靠性，预应力智能压浆设备推荐，预应力智能压浆设备推荐、多功能智能型称重配料控制器。（6）稳压系统稳压系统由变频控制器和压力变送器组成，稳压原理是：由压力传感器将测得的管道的压力传递给变频控制器。

注意事项 1、使用前必须认真阅读本说明书，避免操作不当造成设备损坏。 2、高速搅拌桶内不得过少或过多搅拌浆料，浆料总质量应控制在200至300公斤之间，这样可以保证本设备的比较好计量精度。 3、必须保证本设备的电器安全防护。用户应自行安装漏电保护器并同时采取其它有效的安全保护措施。 4、台车所有与搅拌物接触的部位每班工作完毕必须清空，搅拌桶必须冲洗干净，输送机内不得存有水泥等物。 5、高速搅拌桶外部边缘处设有三颗固定螺栓，颠簸路拖动或运输时必须用该螺栓将高速搅拌桶顶离称重传感器3~5毫米，紧固于三个立柱支架上，使传感器不再受力，以免运输时的剧烈震动损坏称重传感器。移动至目的地再次启用前应将该三颗固定螺栓完全松开。本设备在出厂前已由生产厂家将固定螺栓锁定在运输状态，使用时应完全松开并保证螺栓不得接触其螺母处的固定点。 6、外接电源时应保证各旋转系统旋转方向正确（顺时针方向）。 7、设备出现故障时，排除故障后复位故障。 8、如上料筒控制电机出现跳闸停机的情况，请检查上料筒的出料口，可能为出口小堵塞，在清理干净后重新走动上料操作。

1、智能压浆设备自动配料搅拌部分：自动上料、自动计量、自动保压、液晶屏显示，搅拌转速为1020转/分钟，浆叶线速度15米/秒，称量准确度达到±0.4%以内，**优于要求的±1%。可记录每次的搅拌数据，并可随时调取历史搅拌数据。计数单位可精确到小数点后2位。其工作程序可由用户预定，出厂装机工作程序默认为：先自动上水90%(或80%)，然后高速搅拌桶自动运行并自动依次添加压浆剂、水泥，之后继续搅拌2分钟，再补加剩余的10%(或20%)水，再搅拌2分钟即可排入含搅拌功能的储浆桶备用。 该设备除上述自动功能外，另设有手动功能，可手动完成上述全部工作程序或单项工作程序。搅拌量为700kg，足以供给各型压浆机使用。

  2、智能压浆设备真空泵部分：真空度可达-0.097至-0.1，优于所规定的-0.092;

  3、智能压浆设备压浆机部分：为连续式工作方式，压力无波动，泵送浆体无气泡，理论工作量4.5立方米/小时，并具备电控自动和人工手动(保压罐)两种保压功能，保压范围可自由调整，且压力表指示稳定，指针不跳动。压力表总量程为1.6Mpa ，**小分度值小于0.1 Mpa，压浆时的实际压力恰好位于压力表量程的25%~75%之间，计量更为精确。

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