其实很简单。把这些名词按照太阳能光伏的产业链按顺序排列出来就容易理解了：1.多晶硅：光伏产业链的**上游，原材料，牡丹江光伏太阳能发电板。通过还原二氧化硅得到硅单质，但含有较高杂质（硅纯度大约98%）；2.硅锭：包括多晶硅锭和单晶硅锭。由多晶硅经过再次提纯之后（一般硅纯度达到），通过直接铸锭法（多晶硅锭）或者提拉法（单晶硅锭）获得；3.硅片：包括多晶硅片，单晶硅片，牡丹江光伏太阳能发电板。顾名思义，牡丹江光伏太阳能发电板，就是通过金刚线或其他方法将硅锭切成形状规则（工业生产上是156mm见方的方形或者准方形，当然也有其他尺寸）厚度均一的薄片（目前行业常用在180-200微米）；硅片是制备太阳能电池片的起点；4.电池片：硅片经过清洗，制绒，扩散，减反射膜沉积，金属电极丝网印刷，高温烧结等步骤之后，变成了可以在光照下产生电压和电流的半导体器件，这时它就叫做太阳能电池片。由于电池结构和设计的不同，所经历的工艺制程可能迥异，但结果都是一个可以在光照下输出功率的半导体器件；5.组件、太阳能电池板：这两个词在许多语境里是可以等价互换的概念。把许多太阳能电池片串联或并联在一起，并封装在防水、防潮的材料中，装上边框、接线盒等，就产生了光伏制造产业的**终产品，太阳能电池板或者叫太阳能组件。

    电池片的下面采用有良好绝缘性能、能抗紫外线抗环境侵蚀的热塑聚氯乙烯复合膜（TPT）做背面:三者之间采用热融胶粘膜（EVA）进行粘接，EVA透光率高，并有柔韧、耐冲击、耐腐蚀，在热压下熔融固化后有很好的粘合性。封装的层次见图8.图8--太阳能电池组件叠层结构将电池串、钢化玻璃和切割好的EVA、TPT背板按照一定的层次敷设好，敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，准备层压。4、组件层压将敷设好的电池组件放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和TPT背板粘接在一起；*太阳能发电*冷却取出组件。层压工艺是太阳能电池组件生产的关键一步，层压温度和层压时间根据EVA的性质决定。层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。7、装框类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充，各边框间用角键连接。在组件背面引线处粘接一个接线盒，以利于电池与其他设备或电池间的连接。图9是封装好的单晶硅太阳能电池组件正面与反面，图10是封装好的多晶硅太阳能电池组件正面与反面。

    根据路透社的报道，欧洲*易达光电*个太阳能电池板回收工厂不久前建成，在今年年内，这家工厂将回收1300吨太阳能电池板。未来，工厂所属机构还将在全球设立更多类似的回收工厂。与光伏生产、安装、运营和维护等红火的环节相比，回收环节一直很少被人关注。特别是在中国，因为行业有一个普遍的认识：中国光伏的回收周期尚未到来。按照公认的技术标准，光伏组件有25年左右的生命周期。如果从2010年*易达光电*批金太阳工程的组件落地算起，今年，这批组件刚进入运行的第8年，距离回收仍有时日。但一个值得关注的现象是，不少业内人士对光伏回收情况进行预测时，会把组件回收的高峰期提**年，并非按通常规律在2035年出现，而是2025开始就可能会进入密集期，2030年左右将迎来处理高峰。根据中科院电工所的预测，如果组件运营维护良好，到2034年国内光伏组件累计废弃量将达到近60吉瓦；而如果运维一般，届时累计废弃量将超过70吉瓦。而70吉瓦，已经超过2017年光伏累积装机量的1/2。而美国能源信息署的分析数据显示，到2050年，中国光伏组件中或将有2/3需要提前退役。既然产业周期很可能提前到来，回收准备就需要提早跟进。传统光伏组件在退役之后。

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