氯磺化聚乙烯防腐漆施工要求

(1):该漆使用前充分搅拌均匀，把被涂物处理干净，严防油污、水份、灰尘及 其他污物存在(建议喷沙除锈至 Sa2.5 级，不具备喷沙设备的请严格按照手工、机械除锈至 St3 级标准)，以保证涂刷质量。

(2):涂刷各道涂层时须间隔 6 小时，涂***一道底漆须经 24 - 36 小时后，再涂***道面漆，涂完***一道面漆后，在常温下干燥 7d - 10d 后方可使用。

(3):对于一般大气腐蚀，建议涂刷四层(二底二面涂膜厚度应达到 150 微米左右)，对于腐蚀介质严重的部位，建议涂刷六层(二底四面涂膜厚度应打到 230 微米左右)或更多层，云南工业防腐漆生产厂家。未用完的涂料应密封保存。

(4):阴雨天或相对湿度大于 70% 时，应停止施工，云南工业防腐漆生产厂家，云南工业防腐漆生产厂家。施工时如漆质过稠，可用**稀释剂调整粘度。

(5):贮存期十二个月、期满后检验各项技术指标，达到技术要求可继续使用。

选购防腐漆考虑什么因素?

  4、物理机械性能

  主要考虑被涂物理的运输、使用过程中，是否容易受到冲击、撞击、摩擦、弯折、拉升等情况，以分别决定防腐漆的抗冲击、耐磨、柔韧性、抗弯曲型、韧性等指标。无特别要求的情况下，常用防腐漆品种能够满足一般机械设备的物理性能要求。如有装饰性能要求的，还要考虑装饰的颜色、光泽的持久性。

  5、涂装表面温度

  需要考虑被涂物的比较高使用温度和长期使用温度以及涂装有效期限三者的平衡。

  6、施工条件

  实际可采用的涂装方式和防腐漆所要求的涂装方式要匹配。在选择涂装方式时，要注意该涂装方式所要求的表面处理等级、稀释比例、涂装膜厚、漆面效果等。

  7、经济合理性

  推荐采用目前流行的全寿命周期核算。即不同防腐漆的表面处理费用、维修人工费、使用年限等综合因素。

环氧富锌底漆处理不当的后果

     环氧富锌底漆用于大型桥梁、港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、水工钢 闸门、厂房钢结构、石油储罐外壁、煤气柜外壁、船舶水线以上船壳和甲板等钢结构的重防腐蚀体系作防锈底漆之用。是环氧型中间层漆和环氧面漆的比较好底漆。

     环氧富锌底漆的漆膜在放置较长时间后，表面会出现锌盐（即碱式碳酸锌，又称白锈）故在覆涂后道漆之前不应长时间曝露。如需较长的涂装间隔时，建议尽快涂装环氧云铁防锈漆作为封闭涂层，以减少二次除锈的工作量。

     在清净的室内环境中放置数月或清净的室外环境中放置14天之内，环氧富锌底漆膜表面不会形成锌盐。但在工业大气或海洋性气候的环境中，则会很快产生锌盐，因此涂装后道漆的间隔时间应尽可能地缩短。

     如在环氧富锌防锈漆的漆膜表面已产生了锌盐，在涂装下道底漆之前，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行处理，除去所有的锌盐和污物。

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