立式胀管机是工业加工中生产各类热交换设备所需要的一种**设备。和其他类型的胀管机有很大不同的是该设备采用立式布局。设备由底座，上海胀管机供货商、导柱、油缸、液压站、工件装夹装置、电控箱等几部分组成。那么这样布置有很好处呢？下面我们一起来看一下关于立式胀管机的工作优点和产品优点介绍：

一、加工原理介绍

它的工作原理是通过液压传动将胀杆和胀头插入热交换器的铜管中，使铜管进行塑性变形，从而使铜管和翅片紧密接触的目的。

二、优点

1、一个工作循环内完成胀管、扩口及翻边的工艺过程，节约原材料。

2、该设备的胀杆和胀头采用热处理方法，使胀杆既的硬度和韧性同时提高，从而增加了设备的使用寿命。

3、高精度，自动化程度高。

4、胀杆固定装置采用了凹槽和保持板定位，胀杆采用气缸定位，所以装卸更加方便灵活。

5、自动退料。

6、操作方便简单，减轻了工人的劳动，提高了生产效率，上海胀管机供货商。

7、工件两端强制夹紧，再胀管，上海胀管机供货商，工件的长度不发生改变无收缩变形，达到节约原材料的3~5%。

1、管子与管孔的公差控制(1)换热管在采购换热管时要求每台换热器所使用的换热管在冷拔加工时应采用同一坯料(炉批次)的原料，并在同一台经校验试验合格的拉管机上生产，这样才能保证每根换热管具有相同的材质、规格与精度。换热管外径的均匀一致能保证管子与管板管孔的间隙，内径的均匀一致能保证与液袋式胀管机胀头的匹配性，从而延长胀头的使用寿命。一般管子与管板管孔间隙要求控制在(0.3±0.05)mm范围内，而液袋式胀管机胀头外径与管子内径的公差也应控制在(0.3±0.05)mm范围内。(2)管板为使换热器管板管孔与管子外径在同一公差范围内，首先必须根据到货换热管外径的实际精度尺寸决定管板管孔的加工精度，如上所述，管板管孔与已到货换热管实际均匀外径间隙仍应控制在(0.3土0.05)mm范围内。3.2换热管与管板的加工及验收

1、确认有足够的孔桥以保证胀口牢固持久。2、钻孔或铰孔后孔径应大于所用管材管外径0.007（0.18mm）~0.010（0.25mm）。3、在更换开槽板孔中的废管时，请清楚板孔内金属残渣及其它杂质碎屑。4、板孔内进行开槽处理，可以提高胀口的机械强度。5、如条件允许，建议对板孔内部进行精加工或辊光处理，以达到更高的表面光洁度。这同样可以提高孔桥的抗拉强度。在铜管铝片对流散热器加工中，什么叫液压胀管及过盈量？散热器生产过程中为了保证紫铜管与铝散热片紧密接触，要将铜管与铝片紧紧接连在一起。而要想将铜管串上铝片，其铜管的直径要小于铝片圆孔的内径。穿完后，可用下面办法胀紧。（1）液压胀管：其方法是将铜管铝片串好后，并将联箱式弯头全部焊好，通高压液体，将水压升高到1200-200kg/cm2时，用液压力将铜管胀大，使其与铝片紧密接触。此方法是工艺简单，设备成本低，易加工，缺点是由于铜管壁厚的不均匀性及铜材质状态不均匀性，很难保证胀量。另外也很难实现过盈量。机械胀管机管孔要求：机械胀管可以精确控制胀量，产品一致性很高，效果很好，为目前全世界普遍采用的先进工艺。使用机械胀接的强度胀开槽，一般是363，。槽的深度一般都是在0.5-0.6mm。

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