防腐涂料涂敷工艺

具体施工时应根据防腐物品结构编制涂敷工艺规程及保证防腐层质量的措施。

涂敷时的环境条件应符合说明书的要求。遇雨、雪、雾，云南沥青漆厂家、风沙等气候条件时应停止防腐层的露天施工。当施工环境温度低于-5℃或高于40℃，或相对湿度高于80%时，不宜施工。未固化的防腐层应防止雨水浸淋。

表面预处理合格后至涂敷***道底漆的间隔时间内出现锈蚀现象的，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面进行表面预处理。对于不能在一 天时间内喷砂完成的大型容器要做好封存防止与外代气对流，云南沥青漆厂家，云南沥青漆厂家，延长返锈时间。

氯磺化聚乙烯防腐漆涂敷可采用无气喷涂、有气喷涂、刷涂或滚涂等施工方法，按自上而下的顺序进行涂敷，涂敷应均匀，不得漏涂，采用哪一种涂敷方法应根据防腐施工方案决定。

氯化橡胶防腐漆施工贮存要求

1):该漆使用前充分搅拌均匀，把被涂物处理干净，严防油污、水份、灰尘及其他污物存在。(建议喷沙除锈至Sa2.5级或手工除锈至St3级)，以保证涂刷质量。

包装:每桶20公斤

银色面漆:甲组分16公斤:乙组分2公斤混合搅拌均匀即可施工。

其他颜色:搅拌均匀即可施工。

2):涂刷各道涂层时须间隔6小时，涂***一道底漆须经24小时后，再涂***道面漆，涂完***一道面漆后，在常温下干燥7d-- 10d后方可使用。

3):对于大气腐蚀，建议涂刷四层(二底二面)，对于腐蚀介质严重的部位，建议涂刷六层(二底四面)或更多层。

4):阴雨天或相对湿度大于75%时，应停止施工。施工时如漆质过稠，可用**稀释剂调整粘度。

5):贮存期十二个月、期满后检验各项技术指标，达到技术要求可继续使用。

    环氧富锌底漆已经成为大型设备设施常用的防腐防锈底漆，环氧富锌底漆应该刷多厚，或者喷几遍呢比较好呢？

    环氧富锌底漆的厚度，应该根据防腐涂层的使用期限、钢铁表面处理情况、腐蚀因素等综合确定；依据ISO12944-2007中对于涂层的规定，喷涂环氧富锌底漆的钢铁，表面处理应达到Sa2.5级或者St3等级（需求打磨以增加粗糙度），粗糙度为50μm; 环氧富锌底漆的作为防腐底漆使用时，推荐的干膜厚度是60μm，以无气喷涂一遍**为方便，刷涂一般*用于小面积喷涂，有气喷涂时，可以采用两遍喷涂的方式施工。

    环氧富锌底漆作为车间底漆，*用于工件的临时防腐涂层，有焊接等需求是，推荐的干膜厚度是25μm一道，采用有气喷涂方式一遍施工。

    依据实际工程经验而言，国内环氧富锌底漆普遍锌粉含量偏低，同时对表面处理的要求也达不到，推荐增加干膜厚度至70-80μm，特别是户外长期的钢结构防腐、装饰工程。

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