机械加工尺寸精度怎么控制

机械加工就是我们常说的:机加工。加工精度是指零件加工后实际的几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的相符程度。相符合程度越高误差越小,加工精度越高,加工精度通常应控制在一个合理范围。那么机械加工尺寸精度应该怎么控制呢，西宁蓝天机械加工有限责任公司带大家一起了解一下。

机械加工的尺寸精度控制方法：试切法，通过试切-测量-调整-再试切的反复过程而获得规定尺寸精度，这种方法只适用于单件生产。自动获得尺寸精度的方法有：用定尺寸器具加工，尺寸精度由器具本身尺寸精度保证。如使用钻头、铰刀、拉刀、铣刀、刨刀等进行孔加工。调整法，先调整好器具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持不变，适用于成批和大量生产。自动控制法，在加工过程中的测量，青海机械设备生产、补偿、调整和切削等一系列工作自动完成，青海机械设备生产，青海机械设备生产。

以上就是西宁蓝天机械总结的，关于机械加工尺寸控制方法，希望分享的内容可以供大家参考。

精密机械加工技术有哪些工艺优势？

精细机械(切削)加工与无屑工艺比较， 切削加工的长处首要在于，既有很高的资料切除率，又有杰出的经济性。例如与激光等离子加工工艺比较即如此；这是由于这种工艺现在只要供给很大的能量才干达 到较高的资料切除率；另一方面，加工出的工件能否到达尺度和形状精度要求尚存问题。无屑压力加工首要用于大批量出产，往往需要后序切削加工， 以取得终究合格的工件形状。因而机械(切削)加工的首要长处是能使工件到达较高的精度。

精细机械加工应用很多，特别是伴随小批量出产发腱趋势，对工件的形状和尺度精度要求越来越高，为机械加工开辟了新的范畴。运用车床天然要进行各种车削加工， 但还应注意到，钻削、铣削、磨削以及切齿等加工过程都可会集在一台车床上完结(工序集成)的趋势，这就是现在发展起来的车铣加工中心的复合机床的加工办法。

零件加工时热处理工艺有哪些？

西宁蓝天机械加工有限责任公司讲零件加工时热处理工艺可分为两大类：预备热处理和**终热处理。

预备热处理：预备热处理的目的是改善西宁蓝天机械零件加工性能、消除西宁蓝天机械零件加工内应力和为**终热处理准备良好的金相结构。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。

退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳钢和合金钢，为降低其硬度易于切削，常采用退火处理；含碳量低于0.5%的碳钢和合金钢，为避免其硬度过低切削时粘刀，而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀结构，为以后的热处理作准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。

时效处理。时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。

调质：即是在西宁蓝天机械加工有限责任公司在零件加工淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的回火索氏体结构，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作准备，因此调质也可作为预备热处理。由于调质后零件的综合力学性能较好，对某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作为**终热处理工序。

**终热处理：西宁蓝天机械加工有限责任公司将零件加工**终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。

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