ビーズミル内ではビーズが高速で攪拌されており、スラリーをビーズミル内に通過させ、目標とする粒子径まで微細化した後にスラリーを回収します。図12当社ビーズミルの運転時における周辺機器を含めた装置構成1)微小ビーズを用いた微細化実施例（酸化チタン）UAMを使用し酸化チタンを15μm、30μm、50μmの3種類のビーズを用いて微細化処理を行いました。粒子径分布測定評価において、平均径は減少傾向となり、15μmと30μmビーズを用いた処理では約30nmまで微細化され、50μmビーズの処理では約20nmまでの微細化が認められました。粒子形状評価において、15μmと30μmビーズを用いた処理では，广东滤芯过滤器供应、粒子破壊がほとんど確認されないのに対して、50μmビーズの処理においては、粒子破壊が認められます。これらの評価から、30μm以下の微小ビーズを用いて衝撃力を***することが，广东滤芯过滤器供应、粒子破壊を嫌うナノ粒子の分散処理に効果的であることがわかります。図13ビーズサイズ差による平均径の経時変化図14ビーズサイズ差によるTEM写真DAMを用いた微細化実施例50μmのビーズを用いて、ロータ周速を3，广东滤芯过滤器供应、6、9m/sに設定しUVカットに用いられる酸化チタンの分散実験を行いました。

    UAM）～遠心分離式のスタンダード～図7ウルトラアペックスミル特長世界で**初に遠心分離方式を採用したビーズミルであり、の微小ビーズを使用するのに**適な装置です。サブミクロン粉砕からナノ分散までいろいろな用途に対応できます。世界**小水準の15μmビーズまで使用可能で、世界で初めてナノ分散処理に対応したビーズミルです。主に、15μm~1mmのビーズを使用し、数10μm～数μmの粒子を数μm～数100nmまでの粉砕、数100nm～数10nmまで分散することを目的に使用します。処理対象例顔料、化粧品、電子材料、食品などの粉砕・分散処理。・インクジェット用顔料を数μmから数10nmまで分散。・化粧品用酸化チタンを数μmから数10nmまで分散。・ハードコート用ジルコニアを数μmから数10nmまで分散。・食品添加物用の炭酸カルシウムを数ミクロンから約100nmまで粉砕。ウルトラアペックスミル（UAM）受賞歴遠心分離方式は当社が世界で初めて開発した技術遠心分離方式は、当社が1995年に世界で初めて開発した技術です。遠心分離方式を開発し、様々な賞を受賞しました。図8ウルトラアペックスミルの授賞例フォールレングス-セパ・アペックスミル。

    ロータ周速が高くなるにつれて、処理速度が早くなる傾向となり、30nmまで微細化できた処理時間は9m/sで70min.、6m/sで250min.、3m/sで450min.でした。ただし、9m/sの場合は、70min.以降は粒子径が増加し、**終的に70nmとなりました。これは、分散する力が強すぎたために粒子を壊してしまい、その破片により再凝集が起こったと考えられ、3m/sと6m/sで処理したものは再凝集が発生していないので、粒子が壊されていないと考えられます。図15周速の差による平均径の経時変化図16酸化チタンの結晶評価（TEM写真）図16のTEM写真より、3m/sと6m/sで処理したサンプルは分散できており、粒子も破壊されていません。一方、9m/sの処理では、粒子が破壊され、その破片により再凝集しています。図15の平均径の経時変化と図16のTEM写真から、周速6m/s以下で分散処理することが重要であることがわかります。図17酸化チタンスラリーの透過率評価図17では、スラリーの透過率の評価と酸化チタンの分散状態の関連を調査しました。3m/sと6m/sの処理では、透過率は60%に到達しましたが、9m/sの処理では、透過率は43%が比较大であり、それ以降の透過率は低下しています。

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